A ferramenta de manipulação de wafers PEEK wafer clamp, um instrumento para inspeção manual de wafers. O PEEK não contém elementos halogênios e não contamina wafers de semicondutores.
No campo da fabricação global de circuitos integrados, a capacidade de produção apertada tornou-se a norma, o que levou o investimento do meu país em áreas relacionadas a circuitos integrados a crescer significativamente nos últimos dois anos. Este boom de investimento não só promoveu o desenvolvimento vigoroso de equipamentos de dispositivos semicondutores, componentes eletrônicos e indústrias de fabricação de materiais especiais eletrônicos, mas também levou a um aumento na demanda por materiais de alto desempenho como o PEEK.
O material PEEK, com sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, estabilidade dimensional, resistência à corrosão química e facilidade de processamento, mostrou vantagens incomparáveis no processo de fabricação de semicondutores. Especialmente no campo da fixação de wafers, as pinças de wafer PEEK tornaram-se uma ferramenta ideal indispensável na fabricação de semicondutores com suas propriedades únicas. Elas não só podem garantir efetivamente a integridade do wafer, mas também melhorar significativamente a eficiência de produção e o rendimento. Portanto, na indústria de semicondutores, as pinças de wafer PEEK estão recebendo cada vez mais atenção e são amplamente utilizadas.
As principais vantagens das pinças de wafer PEEK são as seguintes:
Fixação livre de contaminação
As pinças de wafer PEEK são feitas de grânulos de PEEK modificado, que são extremamente puros e contêm quase nenhum elemento traço que possa contaminar wafers de silício, garantindo segurança absoluta durante o processo de fixação.
Proteção antiestática
A pinça de wafer PEEK possui excelentes propriedades antiestáticas. Sua resistividade superficial pode atingir 10^5-10^10Ω, e a parte de fixação chega a 10^7-10^8Ω, o que efetivamente previne danos ao wafer de silício causados por descarga eletrostática instantânea e fornece proteção abrangente para o wafer.
Estabilidade em alta temperatura
As pinças de wafer PEEK podem ser usadas por longos períodos em um ambiente de alta temperatura de 260°C, mantendo alta resistência, estabilidade dimensional e um pequeno coeficiente de expansão linear. Possuem excelente resistência ao desgaste por deslizamento e por fricção, e não produzem arranhões ou resíduos na superfície ao fixar wafers e wafers de silício, garantindo assim a limpeza superficial dos wafers e wafers de silício.
Vale mencionar que os grânulos PEEK5600ESDZ01 que desenvolvemos, como um material antiestático projetado especificamente para resolver o problema da eletricidade estática, possuem uma resistividade superficial estável e controlável que pode atender aos requisitos de 10^5-10^9Ω. Este material tem desempenho excelente em propriedades antiestáticas, facilidade de processamento e aparência, e é amplamente utilizado na indústria eletrônica, semicondutores, indústria petrolífera e outros campos, reduzindo efetivamente as perdas causadas pela eletricidade estática. Além disso, os grânulos antiestáticos também são usados em carcaças e peças estruturais de produtos à prova de explosão, como as carcaças e peças estruturais de produtos elétricos em minas de carvão, caminhões-tanque, campos de petróleo e outras ocasiões, mostrando uma ampla gama de perspectivas de aplicação e enorme potencial de mercado.
As pinças de wafer PEEK comumente usadas são moldadas por injeção a partir de resina pura PEEK5600G e estão disponíveis nos tamanhos de 4 polegadas, 5 polegadas, 6 polegadas, 8 polegadas e 12 polegadas.

Pinças de wafer PEEK e pinças para wafers de silício podem ser usadas por longos períodos a uma temperatura de 260°C. Elas podem manter alta resistência em altas temperaturas, possuem boa estabilidade dimensional e um pequeno coeficiente de expansão linear. Ao mesmo tempo, possuem excelentes propriedades como resistência ao desgaste por deslizamento e por fricção, e um baixo coeficiente de atrito. Ao usar pinças de wafer PEEK para fixar wafers e wafers de silício, não serão causados arranhões na superfície dos wafers e wafers de silício, e nenhum resíduo será produzido nos wafers e wafers de silício devido ao atrito, melhorando assim a limpeza superficial dos wafers e wafers de silício.
O polímero PEEK é um termoplástico de alto desempenho cujas excelentes propriedades combinadas são especialmente projetadas para atender aos requisitos crescentes da indústria eletrônica.
1. Resistência a altas temperaturas : Com resistência ao calor de até 320°C, pode manter sua resistência e estabilidade dimensional nas altas temperaturas dos processos de soldagem sem chumbo. Em temperaturas de 250-280°C, não haverá deformação acompanhada de refluxo dentro de 5-10 segundos;
2. Resistência ao desgaste : Alta resistência mecânica e resistência ao desgaste;
3. Estabilidade dimensional : Materiais de grau de enchimento reduzem o coeficiente de expansão térmica e aumentam a temperatura de deformação por calor, o que pode garantir um controle dimensional rigoroso;
4. Baixa liberação de gases : Reduz a contaminação e melhora a confiabilidade dos acessórios em aplicações onde a pureza é necessária (como discos rígidos, caixas de wafer);
5. Baixa higroscopicidade : Muito importante para manter a estabilidade dimensional e as propriedades de isolamento.
O que é PEEK?
O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.
Desempenho em Alta Temperatura
O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.
Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.
Dobrar a Vida Útil
As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.
Resistência à Corrosão
O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.
Autolubrificação
O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.
Mais Liberdade no Design
Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.
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Graus Comuns de PEEK e Propriedades
1. PEEK5600G (castanho-cinza/cáqui) é feito de resina pura de polieteretercetona e oferece a melhor tenacidade e resistência ao impacto de todos os graus de PEEK. O PEEK puro pode ser esterilizado usando métodos convenientes (vapor, calor seco, etanol e raios gama), e as matérias-primas utilizadas na sua fabricação estão em conformidade com os regulamentos de compatibilidade alimentar da UE e da FDA dos EUA. Essas características tornam-no amplamente utilizado nas indústrias médica, farmacêutica e de processamento de alimentos.
2. PEEK5600LF30 (preto) A adição de PTFE, grafite e fibra de carbono torna o PEEK5600LF30 um plástico de grau para rolamentos. Suas propriedades tribológicas superiores (baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste e alto limite de pressão de pico) tornam-no um material ideal para esta classe de aplicações de atrito.
3. PEEK5600GF30 (Castanho-Cinza): Este material é um grau de plástico reforçado preenchido com 30% de fibra de vidro. Oferece rigidez, resistência à fluência e estabilidade dimensional superiores em comparação com o PEEK, tornando-o ideal para peças estruturais. Pode suportar cargas fixas por períodos prolongados em altas temperaturas. Se o PEEK5600GF30 for usado como componente deslizante, sua adequação deve ser cuidadosamente verificada, pois a fibra de vidro pode arranhar as superfícies de contato.
4. PEEK5600CF30 (Preto): Este material é reforçado com 30% de fibra de carbono. Oferece propriedades mecânicas superiores (módulo de elasticidade mais alto, resistência mecânica e resistência à fluência) e resistência ao desgaste em comparação com o PEEK5600GF30. Além disso, o plástico reforçado com fibra de carbono tem 3,5 vezes a condutividade térmica do PEEK não reforçado, dissipando o calor mais rapidamente da superfície do rolamento.
Propriedades Mecânicas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistência à Tração (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Módulo de Tração (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Alongamento na Ruptura (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Resistência à Flexão (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Módulo de Flexão (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Resiliência Charpy (sem entalhe) | ISO 179/1U | kJ/m2 | Não quebra | 55 | 45 | 32 | Não quebra |
| Resiliência de Viga em Balanço (entalhada) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Propriedades Térmicas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ponto de Fusão | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Temperatura de Transição Vítrea | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Temperatura de Deflexão Térmica | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Condutividade Térmica | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Propriedades Elétricas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rigidez Dielétrica (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Constante Dielétrica | IEC 62631 | – | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Resistividade Superficial | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Resistividade Volumétrica | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Outras Propriedades
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+fibra de carbono +grafite+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cor | / | / | Natural | Natural | Preto | Preto | Natural |
| Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Densidade | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Absorção de Água (23℃, 24Hrs) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Dureza Rockwell | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Classificação de Inflamabilidade | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Coeficiente de Atrito | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Estes dados são para referência e não uma garantia. Para uma ficha de dados mais detalhada, por favor contacte o departamento técnico da nossa empresa.
Serviço
JunHua HPP oferece soluções completas em PEEK, do design ao pós-venda, garantindo qualidade, inovação e satisfação do cliente.
Designo e processamento
A Junhua oferece soluções de moldagem por injeção, usinagem e extrusão para otimizar o design e o custo.
Seleção de materiais
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Medição
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Produção em Massa
A Junhua controla matérias-primas, processos e inspeções para garantir uma qualidade de produto consistente.
Controlo de Qualidade
A Junhua segue os padrões ISO9001 e fornece relatórios de inspeção completos conforme necessário.
Melhorar
A Junhua otimiza continuamente os projetos e processos através de sistemas de melhoria e experiência de casos.
Serviço Pós-Venda
A Junhua oferece suporte completo pós-venda para resolver questões técnicas e proteger os interesses dos clientes.