CF/PEEK Estrela (Compressor de Parafuso Único)

A roda estrela é um dos componentes centrais de um compressor de parafuso único, funcionando principalmente como vedação. A roda estrela composta de CF/PEEK é feita de resina PEEK reforçada com fibra de carbono de alta resistência e resistência ao desgaste. Ela resolve os problemas de deformação e desgaste que comumente ocorrem em ambientes de alta temperatura e alta pressão com materiais como PEEK5600CF30 ou outros materiais poliméricos. Comparada à PEEK5600CF30, a roda estrela CF/PEEK melhora significativamente a vida útil, reduzindo efetivamente problemas como aumento da folga entre o parafuso e a roda estrela, aumento de vazamento, declínio rápido do fluxo de ar e maior consumo de energia causados pelo desgaste ao longo do tempo.

Quando rodas estrela de aço são usadas, seu alto coeficiente de expansão térmica exige uma folga maior entre a roda estrela e o parafuso, levando a maior vazamento, eficiência reduzida e possível travamento, o que pode resultar em falhas graves. Por outro lado, rodas estrela feitas de materiais compósitos gerais se deterioram rapidamente sob forças de cisalhamento e atrito mecânico durante a operação, levando a maior vazamento interno, diminuição da eficiência, manutenção frequente, maior intensidade de trabalho e custos de manutenção mais altos.

O PEEK, como uma resina termoplástica de alto desempenho típica, exibe propriedades excepcionais. Quando combinado com fibras de carbono contínuas, os pontos fortes dos dois materiais são sinergizados, resultando em um desempenho geral superior. Devido às suas excelentes propriedades, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono contínua CF/PEEK são amplamente utilizados em áreas como aeroespacial, médica, automotiva e outras. Este material é atualmente um foco de pesquisa para universidades, instituições de pesquisa e empresas.

Vantagens das Rodas Estrela Compostas de Fibra de Carbono Contínua CF/PEEK

1. Baixo Ruído e Vibração:
   As rodas estrela CF/PEEK operam silenciosamente e com vibração mínima. A estrutura racional do compressor de parafuso único garante um equilíbrio de forças ideal, resultando em baixa vibração. Além disso, a lubrificação por água na câmara de compressão e a ausência de engrenagens de aumento de velocidade reduzem ainda mais o ruído.
2. Alta Resistência e Tenacidade:
   O CF/PEEK oferece excelente resistência ao impacto, comparável ou superior às ligas de alumínio. As forças radiais e axiais no parafuso são automaticamente equilibradas pelas forças do gás, exigindo que a engrenagem planetária suporte essas forças com resistência e rigidez suficientes.
3. Resistência ao Desgaste e Autolubrificação:
   O CF/PEEK exibe alta resistência ao desgaste e um baixo coeficiente de atrito, mesmo em temperaturas de até 250°C.
4. Estabilidade Dimensional:
   O CF/PEEK tem excelente estabilidade dimensional, melhor estanqueidade ao ar, baixa expansão térmica e risco reduzido de travamento.
5. Vida Útil Estendida:
   As rodas estrela CF/PEEK duram mais e reduzem a frequência de manutenção. Como uma peça de consumo, a roda estrela CF/PEEK reduz significativamente os custos operacionais totais em mais de 50% em comparação com rodas estrela nacionais reforçadas com fibra de carbono de PEEK.
6. Baixa Absorção de Umidade:
   O CF/PEEK tem excelente resistência hidrotérmica e mantém boas propriedades mecânicas mesmo sob alta temperatura e umidade. Além disso, demonstra excepcional resistência à hidrólise e pode suportar vapor, água e água do mar.

Outras Aplicações e Perspectivas para Compósitos de Fibra de Carbono Contínua CF/PEEK

1. Fitas de pré-impregnado unidirecionais
2. Tecidos trançados
3. Chapas grossas compostas
4. Cantoneiras de PEEK para aeronaves
5. Cabos de dispositivos médicos e suportes de mira
6. Assentos de aeronaves (Toray)
7. Molduras de janelas de aeronaves
8. Portas de aeronaves
9. Capas protetoras para motores permanentes de alta velocidade
10. Canhões de trilho eletromagnético
11. Placas e parafusos ósseos
12. Rodas estrela de compressores
13. Revestimentos de caças
14. Bordas de ataque de asas
15. Hastes de helicóptero
16. Suportes de foguetes
17. Dutos submarinos
18. Pás de bombas de vácuo
19. Capas de analisadores
20. Anéis de impulso e resistência ao desgaste
21. Tripés
22. Capas de janela de tubos de perfuração
23. Tanques de digestão
24. Tanques de armazenamento de hidrogênio
25. Invólucros de foguetes
26. Filamentos para impressão 3D

O que é PEEK?

O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.

Desempenho em Alta Temperatura

O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.

Alta Resistência e Resistência ao Desgaste

Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.

Dobrar a Vida Útil

As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.

Resistência à Corrosão

O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.

Autolubrificação

O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.

Mais Liberdade no Design

Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.