Grânulos JUNHUA-HT4600CF30

O JUNHUA-HT4600CF30 é um material de liga PAEK de alta resistência, que utiliza 30% de fibra de carbono de alta resistência combinada com o material PAEK (poliaril éter cetona) de excelente desempenho. O produto possui características como alta resistência, resistência a altas temperaturas, baixo coeficiente de expansão linear, entre outras, podendo ser amplamente utilizado nas áreas aeroespacial, eletrônica automotiva, petroquímica, análise instrumental e outros campos.

Itens de teste Normas ou instrumentos de teste Unidade JUNHUA-HT4600CF30
Propriedades mecânicas
Resistência à tração (23℃) ISO 527-2/1B/50 MPa 210
Módulo de tração (23℃) ISO 527-2/1B/51 GPa 21
Alongamento na ruptura (23℃) ISO 527-2/1B/50 % 3
Resistência à flexão (23℃) ISO 178 MPa 300
Módulo de flexão (23°C) ISO 178 GPa 12
Resistência à compressão (23℃) ISO 604 MPa /
Resistência ao impacto de viga simplesmente apoiada (sem entalhe) ISO 179/U KJ/m 2 25
Resistência ao impacto Izod (com entalhe) ISO 180/A KJ/m 2 6
Desempenho térmico
Ponto de fusão DSC 373
Temperatura de deformação sob calor ISO 75-1/-2 365
Temperatura de uso contínuo UL 746B 300
Coeficiente de expansão térmica ASTM D696 ppm K-1 20
Classificação de inflamabilidade UL 94 / V-0
Condutividade térmica ISO 22007 W/(m ·K) 0.95
Propriedades elétricas
Rigidez dielétrica IEC 60243-1 KV/mm /
Constante dielétrica IEC 60250 /
Resistência superficial IEC 61340 Oh 105
Fator de dissipação IEC 60251 /
Outras propriedades
Cor preto
Densidade real ISO 1183 g/cm 3 1.41
Taxa de absorção de água (25℃.24Hrs) ISO 62 % 0.5
Contração de moldagem (25-24℃) Espessura 3mm, direção do fluxo a 170°C % 0.6
Perpendicular à direção do fluxo % /
Coeficiente de Poisson ISO 527-2 /
Dureza Rockwell GB/T 3398.2 HRE 80
Coeficiente de atrito ASTM D3702 m 0.30-0.45
Índice de fluidez ISO 1133 g/10min 2

1. Os valores típicos são especificações para moldagem por injeção. Entre em contato com nosso departamento técnico para obter especificações mais detalhadas, se necessário.
2. Esses indicadores de desempenho não podem ser usados como critérios de aceitação do material.

Polimerização

Contacte-nos

Entre em Contato Conosco Agora e Desfrute de uma Solução Completa!Preencha o Formulário para Obter um Orçamento, Manual do Produto, Parâmetros de Desempenho, Soluções Personalizadas, Consultoria Técnica e Amostras

O que é PEEK?

O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.

o que é peek

Desempenho em Alta Temperatura

O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.

Alta Resistência e Resistência ao Desgaste

Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.

Dobrar a Vida Útil

As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.

Resistência à Corrosão

O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.

Autolubrificação

O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.

Mais Liberdade no Design

Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.