Chapa de PEEK Reforçada com 30% de Fibra de Vidro (PEEK5600GF30)

O PEEK5600GF30 é um material especial modificado de PEEK reforçado com 30% de fibra de vidro. Comparado ao PEEK5600G puro, o PEEK5600GF30 (PEEK reforçado com fibra de vidro) oferece maior resistência mecânica, maior rigidez e maior estabilidade dimensional.

Essas propriedades o tornam adequado para componentes expostos a altas cargas estáticas e exposição prolongada a altas temperaturas. No entanto, devido à natureza abrasiva das fibras de vidro nas superfícies metálicas de contato, o PEEK5600GF30 (PEEK reforçado com fibra de vidro) é menos adequado para aplicações de desgaste por atrito. O PEEK5600GF30 também oferece excelente resistência química, sendo insolúvel em todos os solventes comuns e exibindo excelente resistência à radiação gama de alta dose. Também possui excelentes propriedades elétricas. Como todos os materiais PEEK, o PEEK5600GF30 exibe alta estabilidade térmica e um baixo coeficiente de expansão térmica.

Tendências do Setor: O uso do termoplástico PEEK leve atende aos requisitos ambientais, permitindo montagem mais rápida, maior confiabilidade e menores custos operacionais e de fabricação.

Comparadas às chapas produzidas usando processos tradicionais de moldagem a quente, a extrusão contínua de PEEK oferece uniformidade de espessura significativamente melhor e maior densidade interna, tornando-a amplamente utilizada como material para usinagem CNC e outras aplicações.

Chapa de PEEK de Extrusão Contínua

Características e Benefícios: Resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta resistência, fácil processamento, retardante de chama, baixa emissão de fumaça e não tóxico.

Tendências de Produto no Setor: Usando o termoplástico PEEK leve, atende aos requisitos ambientais, permitindo montagem mais rápida, maior confiabilidade e menores custos operacionais e de fabricação.

Comparada às chapas produzidas usando processos tradicionais de moldagem a quente, a chapa de PEEK de extrusão contínua exibe uniformidade de espessura significativamente melhor e maior densidade interna, tornando-a amplamente utilizada como material para usinagem CNC e outras aplicações.

Linha de Produção de Chapa de PEEK por Extrusão Contínua

A Jiangsu Junhua introduziu uma linha avançada de extrusão de perfis PEEK de origem europeia, capaz de produzir chapas PEEK de grande formato com largura de até 1250mm. Isso melhora significativamente a eficiência de produção, aprimora a qualidade dos produtos PEEK, garante o prazo de entrega e reduz custos. Atualmente, a produção de extrusão de chapas PEEK na China é geralmente limitada. O novo equipamento importado da Europa e dos Estados Unidos aumentou significativamente a capacidade de produção da empresa, ao mesmo tempo que melhorou a qualidade das chapas, atendendo efetivamente aos requisitos de entrega dos clientes.

Esta linha pode extrudar chapas PEEK com largura de até 1250mm, expandindo a largura de chapas da Jiangsu Junhua de 600mm para 1250mm, ampliando o mercado e atendendo à demanda dos clientes por chapas PEEK extralargas. A chapa PEEK de 1250mm atende à demanda por peças PEEK de grande porte em indústrias como a de válvulas. Além disso, a chapa mais larga oferece maior aproveitamento de material quando processada em máquinas de diagramação e corte.

Esta linha contínua de extrusão de chapas PEEK produz chapas quadradas e chapas PEEK em uma variedade de especificações, sendo capaz de produzir chapas PEEK com largura de até 1250mm.

Material Largura (mm) Espessura (mm) Comprimento (mm) Cor
PEEK5600G 600~1250 5-100 1000、3000 Cor natural, preto
PEEK5600CF30 600 6~60 1000、3000 preto
PEEK5600LF30 600 6~60 1000、3000 preto
PEEK5600GF30 600 5~60 1000、3000 Cor natural, preto
PEEK5600ESD 600 6~60 1000 preto
CF/PEEK 600/1000 2~50 1000、3000 preto

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Soluções em PEEK

O PEEK é amplamente utilizado em diversas indústrias. Nós fornecemos soluções oferecendo o material (seja como matéria-prima, produtos semiacabados ou peças acabadas com usinagem de precisão) e orientação técnica baseada em nosso conhecimento e experiência. A Junhua oferece soluções personalizadas para diferentes indústrias e serviços de usinagem sob medida para uma ampla variedade de componentes, garantindo o melhor desempenho para suas aplicações.
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O que é PEEK?

O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.

o que é peek

Desempenho em Alta Temperatura

O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.

Alta Resistência e Resistência ao Desgaste

Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.

Dobrar a Vida Útil

As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.

Resistência à Corrosão

O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.

Autolubrificação

O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.

Mais Liberdade no Design

Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.