Os filmes/folhas de PEEK são produzidos derretendo partículas de PEEK em alta temperatura e, em seguida, fundindo-as em uma forma de fita fundida. Os filmes que produzimos são divididos principalmente em filmes transparentes amorfos e filmes cristalinos.
Aplicações do Material PEEK
Produtos Eletrônicos
- • Componentes de drives de CD/DVD
- • Componentes de impressoras
- • Portadores de chips (Portadores de chips)
- • Componentes de isolamento para smartphones
- • Componentes de câmeras
Automotivo
- • Sistemas de freio
- • Embreagens
- • Peças de transmissão
- • Componentes do sistema de transmissão
- • Componentes de escapamento automotivo
Petróleo e Gás, Petroquímica
- • Bombas de elevação
- • Corpos de bombas, válvulas
- • Juntas/Gaxetas de válvulas
- • Anéis de desgaste, tiras de desgaste
- • Vedantes (Selos)
- • Componentes de compressores alternativos
Aeroespacial
- • Componentes de aeronaves
- • Peças estruturais aeroespaciais
- • Mangas de desgaste de fuselagem
- • Propulsores (Propulsores), atuadores
Eletrônica, Semicondutores
- • Bandejas de corte de wafers
- • Componentes de implante iônico
- • Componentes de equipamentos de gravação (Gravação)
- • Componentes de manuseio de wafers
Alimentos e Médico
- • Implantes
- • Próteses dentárias
- • Esterilizadores
- • Recipientes de esterilização
- • Instrumentos ortopédicos
- • Instrumentos cirúrgicos
Filme PEEK / Chapa PEEK
| Código do Nome do Produto | Cor | Textura da Superfície | Espessura × Largura {E×L} mm |
|---|---|---|---|
| Filme PEEK | Natural/Preto | Polido/Não Polido, Brilho/Mate | (0.1~0.25) × 1360 |
| Chapa PEEK | Natural/Preto | Polido/Não Polido, Brilho/Mate | (0.25~0.4) × 1360, (0.5~0.8) × 660 |
PEEK — Propriedades Típicas
| Grupo de Propriedades | Propriedade | Método de Teste | Unidades | Valor |
|---|---|---|---|---|
| Físicas | Densidade | ASTM D792 | g/cm3 | 1.26 – 1.29 |
| Absorção Média de Água (24 h) | ASTM D570 | % | 0.04 | |
| Contração por Calor (200°C) | ISO 11501 | % | 0.8 – 4.7 | |
| Mecânicas | Resistência à Tração no Escoamento (MD) | ASTM D882 | MPa | 70 – 90 |
| Resistência à Tração no Escoamento (TD) | ASTM D882 | MPa | 68 – 86 | |
| Resistência à Tração na Ruptura (MD) | ASTM D882 | MPa | 120 – 186 | |
| Resistência à Tração na Ruptura (TD) | ASTM D882 | MPa | 112 – 115 | |
| Alongamento na Ruptura (MD) | ASTM D882 | % | 186 – 225 | |
| Alongamento na Ruptura (TD) | ASTM D882 | % | 145 – 180 | |
| Módulo de Tração (MD) | ASTM D882 | MPa | 1993 – 2755 | |
| Módulo de Tração (TD) | ASTM D882 | MPa | 1964 – 2568 | |
| Térmicas | Ponto de Fusão | ISO 11357 | °C | 343 |
| Coeficiente de Expansão Térmica (< Tg) | ISO 11359 | ppm / K | 55 – 60 | |
| Temperatura de Transição Vítrea | ISO 11357 | °C | 153 | |
| Elétricas | Rigidez Dielétrica (25 μm) | ASTM D149 | kV/mm | 150 |
| Resistividade Volumétrica @25°C, 50% UR | ASTM D257 | Ω·m | 1016 | |
| Constante Dielétrica (50 MHz) | ASTM D150 | — | 3.12 – 3.3 | |
| Tangente de Perda (50 MHz) | ASTM D150 | — | 0.004 – 0.005 |
Vantagens do Material PEEK
Resistência a Altas e Baixas Temperaturas
Resistência a altas temperaturas, índice de ponto de fusão… A temperatura operacional é de 267°C e ainda mantém… a -196°C.
Desgaste e Autolubrificação
Perda mínima por desgaste, com excelentes propriedades autolubrificantes.
Desempenho de Isolamento Superior
Em ambientes de alta temperatura, alta pressão, húmidos e outros, ainda possui excelente desempenho de isolamento…
Resistência à Corrosão
Em reagentes químicos comuns, pode dissolver ou engolir os seus… solventes orgânicos, conhecidos…
Boa Resistência à Radiação
Possui boa resistência a vários raios.
Boa Retardância à Chama
Um certo grau de espessura de PEEK…
Resistência à Hidrólise
Possui uma baixa taxa de absorção de água (0.04%), e pode ser usado em vapor a 200°C…
Boa Flexibilidade
Boa flexibilidade