PEEK IC SOCKET

Soquete de teste em PEEK

Soquetes de teste para CI (test sockets) são dispositivos importantes nos testes de semicondutores. Eles fornecem um ponto de conexão confiável e mecanicamente estável, permitindo que os testadores verifiquem chips e detectem defeitos de fabricação e falhas nos componentes sem a necessidade de soldagem permanente ou montagem nas placas de circuito.

Quando os chips de CI são testados individualmente, é necessário um soquete de teste com dimensões estáveis em alta temperatura e capaz de suportar milhares de fricções de contato. Os soquetes de teste para CI fabricados em PEEK oferecem as seguintes vantagens:

1. O PEEK pode suportar altas cargas estáticas em temperaturas elevadas e possui alta largura de banda estável, baixa resistência e baixa indutância.

2. O PEEK mantém uma boa estabilidade dimensional em uma ampla faixa de temperaturas, podendo operar continuamente a 260°C e se adaptar a ambientes de trabalho de -40°C a 125°C. Isso atende aos requisitos de teste sob várias condições extremas e garante a estabilidade dimensional de alta precisão do soquete de teste durante a operação.

3. O PEEK possui alta resistência e desgaste ultra elevado. Pode suportar dezenas de milhares de fricções de contato dos chips de CI, assegurando a confiabilidade dos soquetes de teste.

Com o avanço da tecnologia, a densidade de transistores nos chips semicondutores está cada vez maior, e a complexidade e integração dos produtos relacionados crescem exponencialmente, representando um desafio sem precedentes para o design e desenvolvimento de chips.

Ao mesmo tempo, à medida que o ciclo de desenvolvimento dos chips se encurta, exige-se uma taxa de sucesso cada vez maior na produção (tape-out), onde qualquer falha representa uma grande perda para a empresa. Além disso, a tecnologia de processo dos semicondutores está em constante evolução, apresentando muitos desafios técnicos. O teste de semicondutores percorre toda a cadeia industrial de CI.

Escolher o material correto para o soquete de teste é crucial, pois afeta diretamente a precisão e a confiabilidade do teste.

Características dos materiais de diferentes soquetes de teste para CI:

1. PEEK possui boa abrangência de propriedades e é o material mais comumente utilizado, adequado para ambientes de alta e baixa temperatura;

2. TORLON tem boa resistência ao desgaste, mas não é adequado para altas e baixas temperaturas, sendo propenso a absorver umidade e sofrer deformação;

3. PEEK5600 é utilizado sob requisitos de proteção ESD (antiestática);

4. PI possui boa tenacidade, alta resistência a variações de voltagem, resistência à absorção de umidade e alto ponto de fusão, mas tem um custo elevado.

A Junhua tem fornecido aos clientes soquetes de teste em PEEK de alto desempenho e qualidade, ajudando-os a medir parâmetros com precisão, otimizar soluções de design correspondentes e melhorar o rendimento da produção. Pode personalizar vários modelos e especificações de Soquetes para CI em PEEK de acordo com as necessidades do cliente.

Desde a sua fundação em 2007, a Junhua Co., Ltd. tem se dedicado à pesquisa aplicada, desenvolvimento e produção de resinas poliméricas, perfis e produtos como PEEK (poliéter-éter-cetona) e PI (poliimida), possuindo vantagens em toda a cadeia industrial.

Os produtos são amplamente utilizados nas indústrias de semicondutores eletrônicos, fotovoltaica e LED, abrangendo elos-chave como equipamentos de produção, limpeza, aplicação de adesivo, gravação, CMP, corte e teste de encapsulamento. Os produtos relacionados incluem: Ferramentas de manuseio de wafers, ventosas de vácuo sem costura em PEEK, peças personalizadas em PI, peças personalizadas em PEEK, dentes de arrasto para wafers, parafusos, porcas, arruelas em PEEK, anéis de retenção para CMP em PEEK, anéis seletores para galvanoplastia, suportes para wafers, dispositivos de teste para CI, placas isolantes em PEEK, placas/barras/tubos em PEEK, placas/barras em PI e outros produtos e perfis em plásticos de engenharia especiais.

Aproveitando as vantagens de toda a cadeia industrial, a empresa fornece soluções personalizadas para a indústria de alta tecnologia e promove o progresso tecnológico industrial.

O que é PEEK?

O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.

Desempenho em Alta Temperatura

O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.

Alta Resistência e Resistência ao Desgaste

Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.

Dobrar a Vida Útil

As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.

Resistência à Corrosão

O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.

Autolubrificação

O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.

Mais Liberdade no Design

Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.