Chapa PEEK5600 Modificada com Fibra de Carbono, Grafite e PTFE
A chapa PEEK5600LF30 é um material PEEK modificado com o coeficiente de atrito mais baixo. Modificada com fibra de carbono, grafite e PTFE, é ideal para tiras de desgaste, placas de atrito e corrediças. Opera com facilidade em condições de lubrificação seca, úmida e oleosa e tem um bom desempenho mesmo em altas velocidades de deslizamento e cargas baixas a médias.
PEEK5600LF30 é um compósito de polieteretercetona (PEEK) de alto desempenho modificado com 30% de grafite, fibra de carbono e PTFE. É projetado para ambientes operacionais severos.
PEEK5600LF30 oferece o coeficiente de atrito mais baixo entre os materiais PEEK modificados. Modificado com fibra de carbono, grafite e PTFE, é ideal para tiras de desgaste, placas de atrito e corrediças. Opera eficientemente em condições de lubrificação úmida, seca e oleosa e se destaca mesmo em altas velocidades de deslizamento e sob cargas baixas a médias.
- Coeficiente de atrito ultrabaixo: Mais baixo do que outros materiais PEEK modificados, proporcionando um desempenho de deslizamento mais suave.
- Excelente resistência ao desgaste: Mantém excelente resistência ao desgaste em várias condições operacionais.
- Alta resistência ao impacto: Resistência ao impacto aprimorada torna-o adequado para altas cargas e ambientes operacionais severos.
- Alta rigidez: Desempenho e estabilidade excepcionais em aplicações de alta carga.
PEEK5600LF30 não só tem um bom desempenho em ambientes de alta velocidade de deslizamento e carga baixa a média, mas também possui excelente resistência ao desgaste e ao impacto, tornando-o uma escolha ideal para materiais que precisam suportar altas cargas e ambientes de trabalho severos.
Chapa de PEEK Extrudada Continuamente
Características e Benefícios: Resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta resistência, fácil processamento, retardante de chama, baixa emissão de fumaça e não tóxico.
Tendências do Produto na Indústria: Utilizando termoplástico PEEK leve, atende aos requisitos ambientais, permitindo montagem mais rápida, maior confiabilidade e menores custos operacionais e de fabricação.
Em comparação com as chapas produzidas através de processos tradicionais de moldagem a quente, a chapa de PEEK extrudada continuamente apresenta uma uniformidade de espessura significativamente melhor e uma densidade interna mais elevada, o que a torna amplamente utilizada como material para usinagem CNC e outras aplicações.
Linha de Produção de Chapa de PEEK por Extrusão Contínua
A Jiangsu Junhua introduziu uma linha avançada de extrusão de perfis de PEEK de origem europeia, capaz de produzir chapas de PEEK de grande formato com largura de até 1250mm. Isto melhora significativamente a eficiência produtiva, eleva a qualidade dos produtos em PEEK, garante os prazos de entrega e reduz custos. Atualmente, a produção de chapas de PEEK por extrusão na China é geralmente limitada. O novo equipamento importado da Europa e dos Estados Unidos aumentou significativamente a capacidade produtiva da empresa, ao mesmo tempo que melhorou a qualidade das chapas, atendendo eficazmente às exigências de entrega dos clientes.
Esta linha pode extrudar chapas de PEEK com largura de até 1250mm, expandindo a largura das chapas da Jiangsu Junhua de 600mm para 1250mm, ampliando o mercado e atendendo à demanda dos clientes por chapas de PEEK extralargas. A chapa de PEEK de 1250mm atende à demanda por peças de PEEK de grande dimensão em indústrias como a de válvulas. Além disso, a chapa mais larga oferece uma maior taxa de aproveitamento de material quando processada em máquinas de corte e arranjo.
Esta linha de extrusão contínua de chapas de PEEK produz chapas quadradas e chapas de PEEK em uma variedade de especificações, sendo capaz de produzir chapas de PEEK com largura de até 1250mm.
| Material | Largura (mm) | Espessura (mm) | Comprimento (mm) | Cor |
| PEEK5600G | 600~1250 | 5-100 | 1000、3000 | Cor natural, preto |
| PEEK5600CF30 | 600 | 6~60 | 1000、3000 | preto |
| PEEK5600LF30 | 600 | 6~60 | 1000、3000 | preto |
| PEEK5600GF30 | 600 | 5~60 | 1000、3000 | Cor natural, preto |
| PEEK5600ESD | 600 | 6~60 | 1000 | preto |
| CF/PEEK | 600/1000 | 2~50 | 1000、3000 | preto |
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Soluções em PEEK
O que é PEEK?
O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.
Desempenho em Alta Temperatura
O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.
Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.
Dobrar a Vida Útil
As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.
Resistência à Corrosão
O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.
Autolubrificação
O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.
Mais Liberdade no Design
Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.