Grânulos de PEEK5600G
Como um plástico de engenharia especial avançado, o PEEK desempenha um papel importante na redução de peso, na extensão eficaz da vida útil dos componentes e na otimização da utilização dos componentes, devido à sua boa usinabilidade, retardamento de chama, não toxicidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. A sua promoção de aplicação a jusante está a acelerar. Com base na experiência anterior de mais de 10 anos na indústria de PEEK, a empresa alcançou a produção por polimerização de resina PEEK, o que pode fornecer garantias de matéria-prima mais fortes para peças e perfis de PEEK e criar condições vantajosas. A Junhua tornou-se uma empresa de cadeia industrial completa, com capacidade para polimerizar matérias-primas de resina PEEK, modificar e granular, extrudir continuamente placas e barras, e investigar e desenvolver peças acabadas, com vantagens de custo e técnicas destacadas!
| Itens de teste | Normas ou instrumentos de teste | Unidade | PEEK5600G |
|---|---|---|---|
| Propriedades mecânicas | |||
| Resistência à tração (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 95 |
| Módulo de tração (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.0 |
| Alongamento na ruptura (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| Resistência à flexão (23℃) | ISO 178 | MPa | 169 |
| Módulo de flexão (23°C) | ISO 178 | GPa | 4.2 |
| Resistência à compressão (23℃) | ISO 604 | MPa | 125 |
| Resistência ao impacto de viga simplesmente apoiada (sem entalhe) | ISO 179/U | KJ/m 2 | Sem ruptura |
| Resistência ao impacto Izod (com entalhe) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| Desempenho térmico | |||
| Ponto de fusão | DSC | ℃ | 343 |
| Temperatura de deformação sob calor | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Temperatura de uso contínuo | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coeficiente de expansão térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Classificação de inflamabilidade | UL 94 | / | V-0 |
| Condutividade térmica | ISO 22007 | W/(m ·K) | 0.28 |
| Propriedades elétricas | |||
| Rigidez dielétrica | IEC 60243-1 | KV/mm | 18 |
| Constante dielétrica | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Resistência superficial | IEC 61340 | Ω | 10 16 |
| Fator de dissipação | IEC 60251 | – | 0.004 |
| Outras propriedades | |||
| Cor | – | Cor natural | |
| Densidade real | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.30 |
| Taxa de absorção de água (25℃.24Hrs) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Contração de moldagem (25-24℃) | Espessura 3mm, direção do fluxo a 170°C | % | 1.0 |
| Perpendicular à direção do fluxo | % | 1.3 | |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coeficiente de atrito | ASTM D3702 | μ | 0.30-0.35 |
| Índice de fluidez | ISO 1133 | g/10min | 10 |
1. Os valores típicos são especificações para moldagem por injeção. Entre em contato com nosso departamento técnico para especificações mais detalhadas, se necessário.
2. Estes indicadores de desempenho não podem ser usados como critérios de aceitação do material.
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O que é PEEK?
O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.
Desempenho em Alta Temperatura
O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.
Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.
Dobrar a Vida Útil
As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.
Resistência à Corrosão
O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.
Autolubrificação
O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.
Mais Liberdade no Design
Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.