Grânulos PEEK5600LTC
Para superar este gargalo, lançamos inovadoramente o PEEK5600LTC – um material PEEK modificado de baixa condutividade térmica, projetado para necessidades de isolamento térmico. Com base na herança das excelentes características originais do PEEK, este material reduz significativamente a condutividade térmica para 0,2W/(m·K) através de inovação tecnológica, representando uma redução de quase 30% na condutividade térmica em comparação com o PEEK5600G puro, fornecendo uma solução de alto desempenho para o campo do isolamento térmico.
O PEEK5600LTC não só possui excelente desempenho de isolamento térmico, mas também excelente resistência às intempéries e flexibilidade de processamento. Suas propriedades granulares tornam o processo de moldagem por injeção mais eficiente e ajudam a controlar os custos de produção; Ao mesmo tempo, a estabilidade dimensional do produto moldado é excelente, garantindo precisão de montagem e confiabilidade de longo prazo.
Campo eletrônico e elétrico: Em estações base 5G, serve como suporte de isolamento térmico para conectores de alta frequência, reduzindo efetivamente a interferência térmica e garantindo a estabilidade da transmissão de sinal. No campo dos veículos elétricos, é utilizado como camada de isolamento térmico para módulos de bateria, retardando o risco de fuga térmica e melhorando a segurança e a vida útil dos conjuntos de baterias.
Campo aeroespacial: utilizado para escudo térmico do compartimento do motor, alcançando redução de 60% no peso e melhoria de 50% na eficiência de isolamento térmico; No sistema de controle térmico de satélites, bloqueia efetivamente o choque térmico de diferenças extremas de temperatura em instrumentos de precisão e prolonga a vida útil dos satélites.
Fabrico industrial: Na fabricação de semicondutores, é utilizado como material de fixação para reduzir a condução de calor; Na carcaça do sensor, isola o calor externo para garantir a precisão da coleta de dados; Ao mesmo tempo, também é utilizado em componentes como carcaças de cigarros eletrônicos, bases de placas de aquecimento, câmaras de atomização, etc., para proporcionar uma experiência segura com alta resistência à temperatura e baixa emissão de fumo. O cabo de alta temperatura funciona de forma estável em ambientes de alta temperatura graças à sua resistência química e retardância à chama.
| Itens de teste | Normas ou instrumentos de teste | Unidade | PEEK5600LTC |
|---|---|---|---|
| Propriedades mecânicas | |||
| Resistência à tração (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 68 |
| Módulo de tração (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.4 |
| Alongamento na ruptura (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 4.5 |
| Resistência à flexão (23℃) | ISO 178 | MPa | 120 |
| Módulo de flexão (23°C) | ISO 178 | GPa | 3.8 |
| Resistência à compressão (23℃) | ISO 604 | MPa | 110 |
| Resistência ao impacto de viga simplesmente apoiada (sem entalhe) | ISO 179/U | KJ/m 2 | 18 |
| Resistência ao impacto Izod (com entalhe) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 3 |
| Desempenho térmico | |||
| Ponto de fusão | DSC | ℃ | 343 |
| Temperatura de deformação por calor | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Temperatura de uso contínuo | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coeficiente de expansão térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 40 |
| Classificação de inflamabilidade | UL 94 | / | V-0 |
| Condutividade térmica | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.21 |
| Propriedades elétricas | |||
| Rigidez dielétrica | IEC 60243-1 | KV/mm | 24 |
| Constante dielétrica | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Resistência superficial | IEC 61340 | Oh | 1013 |
| Fator de dissipação | IEC 60251 | – | / |
| Outras propriedades | |||
| Cor | – | preto | |
| Densidade real | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.2 |
| Taxa de absorção de água (25℃.24Hrs) | ISO 62 | % | 0.1 |
| Contração de moldagem (25-24℃) | Espessura 3mm, direção do fluxo a 170°C | % | 1.0 |
| Perpendicular à direção do fluxo | % | 1.3 | |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coeficiente de atrito | ASTM D3702 | m | / |
| Índice de fluidez | ISO 1133 | g/10min | 1-4 |
1. Os valores típicos são especificações para moldagem por injeção. Entre em contato com nosso departamento técnico para obter especificações mais detalhadas, se necessário.
2. Estes indicadores de desempenho não podem ser utilizados como critérios de aceitação do material.
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O que é PEEK?
O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.
Desempenho em Alta Temperatura
O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.
Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.
Dobrar a Vida Útil
As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.
Resistência à Corrosão
O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.
Autolubrificação
O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.
Mais Liberdade no Design
Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.