Grânulos PEEK5600G Com base na experiência de dez anos anteriores na indústria de PEEK, a empresa entrou oficialmente na produção de polimerização de resina PEEK, o que pode fornecer garantias mais fortes de matéria-prima para peças e perfis de PEEK e criar condições vantajosas. Ao mesmo tempo, através da pesquisa e desenvolvimento e produção de perfis e peças, também promoverá a pesquisa e desenvolvimento e produção da polimerização de resina de matéria-prima. A empresa possui a capacidade de polimerizar matérias-primas de resina PEEK, modificar a granulação, extrusão contínua de perfis de placas e barras, e pesquisa e desenvolvimento e produção de peças acabadas. A empresa é uma empresa de cadeia industrial completa com vantagens de custo e técnicas destacadas! Como um plástico de engenharia avançado, o PEEK possui boa usinabilidade, retardância à chama, não toxicidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outras características. Ele desempenha um papel importante na redução de peso, no prolongamento eficaz da vida útil dos componentes e na otimização da utilização dos componentes, e a promoção de aplicações a jusante é acelerada.
Propriedades do PEEK
| Itens de teste | Normas ou instrumentos de teste | unidade | PEEK5600P |
|---|---|---|---|
| Propriedades mecânicas | |||
| Resistência à tração (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 95 |
| Módulo de tração (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.0 |
| Alongamento na ruptura (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| Resistência à flexão (23℃) | ISO 178 | MPa | 169 |
| Módulo de flexão (23°C) | ISO 178 | GPa | 4.2 |
| Resistência à compressão (23℃) | ISO 604 | MPa | 125 |
| Resistência ao impacto de viga simplesmente apoiada (sem entalhe) | ISO 179/U | KJ/m 2 | Sem ruptura |
| Resistência ao impacto Izod (com entalhe) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| Desempenho térmico | |||
| Ponto de fusão | DSC | ℃ | 343 |
| Temperatura de deformação sob calor | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Temperatura de uso contínuo | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coeficiente de expansão térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Classificação de inflamabilidade | UL 94 | / | V-0 |
| Condutividade térmica | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.28 |
| Propriedades elétricas | |||
| Rigidez dielétrica | IEC 60243-1 | KV/mm | 18 |
| Constante dielétrica | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Resistência superficial | IEC 61340 | Oh | 1016 |
| Fator de dissipação dielétrica | IEC 60251 | – | 0.004 |
| Outras propriedades | |||
| Cor | – | Cor natural | |
| Densidade real | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.30 |
| Taxa de absorção de água (25℃.24Hrs) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Contração de moldagem (25-24℃) | Espessura 3mm, direção do fluxo a 170°C | % | 1.0 |
| Perpendicular à direção do fluxo | % | 1.3 | |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coeficiente de atrito | ASTM D3702 | m | 0.30-0.35 |
| Índice de fluidez | ISO 1133 | g/10min | 10 |
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O que é PEEK?
O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.
Desempenho em Alta Temperatura
O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.
Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.
Dobrar a Vida Útil
As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.
Resistência à Corrosão
O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.
Autolubrificação
O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.
Mais Liberdade no Design
Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.