> O PEEK é amplamente utilizado em instrumentos analíticos e na indústria de semicondutores devido à sua excelente estabilidade química e resistência à corrosão.
Indústria, como em tubulações de cromatógrafos, analisadores, sequenciadores e outros equipamentos de teste.
> O tubo capilar de PEEK, de alta tenacidade e alta resistência, é formado por um processo de extrusão contínua, com boa estabilidade dimensional e pode ser
continuamente extrudado e moldado por milhares de metros sem quebrar.


Pode adaptar-se a todos os métodos de esterilização comumente usados na medicina. Devido à sua rigidez colunar e parede fina, o raio de curvatura é muito pequeno, o que ajuda a manipular o caminho tortuoso do cateter através do corpo. O material pode ser esterilizado usando radiação gama, óxido de etileno (EO ou EtO), feixe de elétrons ou autoclave.
Estes incluem: cirurgia de punção cardíaca, ablação por radiofrequência de varizes, ablação por radiofrequência cardíaca, dispositivos abdominais minimamente invasivos, etc.



3. Perfuração do cateter: furo redondo, furo elíptico, furo passante, furo unilateral, furo quadrado, furo de formato especial (faixa de diâmetro 0,1-10mm)
4. Conformação do cateter: Dobramento do cateter, conformação do cateter em diferentes ângulos e formas.

Introdução e Características do PEEK
A resina de Poliéter Éter Cetona (resina PEEK, abreviadamente) é um novo tipo de plástico de engenharia termoplástico aromático semicristalino, feito por reação de condensação de 4,4′-difenilfluorocetona e hidroquinona na presença de carbonato de metal alcalino e difenil sulfona como solvente. É um plástico termoplástico resistente a altas temperaturas com uma alta temperatura de transição vítrea (143°C) e ponto de fusão (343°C), e uma temperatura de deflexão térmica sob carga de até 316°C (grau reforçado com 30% de fibra de vidro ou carbono). Pode ser usado por longos períodos a 250°C. Comparado com outros plásticos resistentes a altas temperaturas, como PI, PPS, PTFE, PPO, etc., o limite superior da temperatura de uso é cerca de 50°C mais alto;
nossa empresa fornece barras de PEEK importadas, barras de PEEK com fibra de carbono, placas de PEEK, chapas de PEEK, filmes de PEEK, tubos de PEEK, anéis de PEEK, capilares de PEEK, processamento de placas de PEEK, personalização de placas de PEEK, barras de PEEK resistentes ao desgaste em alta temperatura, barras de PEEK com fibra de carbono e barras de PEEK com fibra de vidro. Qualidade garantida, bem-vindo para negociação. Barras φ1~φ200mm, capilar 1/16, 1/8, placa 1030*600* (5~200), chapa fina 0.2, 2, 5mm
1. Resistência a altas temperaturas O PEEK possui uma alta temperatura de transição vítrea e ponto de fusão (343°C), o que é uma das razões pelas quais pode ser usado de forma confiável em aplicações que exigem resistência ao calor. Sua temperatura de deflexão térmica sob carga é de até 316°C, e a temperatura de uso contínuo é de 260°C.
2. Resistência ao desgaste Os materiais de PEEK possuem boa resistência ao desgaste em ambientes adversos, como alta temperatura, alta carga e forte corrosão.
3. Alta resistência O PEEK possui boa resistência mecânica, tenacidade e rigidez, sendo um plástico equilibrado. Particularmente, sua excelente resistência à fadiga sob tensão alternada é notável entre todos os plásticos e comparável a materiais de liga.
4. Propriedade autolubrificante O PEEK possui propriedades de deslizamento destacadas entre todos os plásticos e é adequado para uso em aplicações que exigem estritamente baixo coeficiente de atrito e resistência ao desgaste. Particularmente, o PEEK modificado pela mistura de fibra de carbono e grafite em uma certa proporção possui propriedades autolubrificantes ainda melhores.
5. Resistência química (resistência à corrosão) O PEEK possui excelente resistência química. Entre os produtos químicos comuns, apenas o ácido sulfúrico concentrado pode dissolvê-lo ou destruí-lo. Sua resistência à corrosão é semelhante à do aço-níquel.
6. Retardância de chama : O PEEK é um polímero muito estável. Uma amostra com 1,45 mm de espessura pode atingir um alto padrão de retardância de chama sem adicionar qualquer retardante de chama.
7. Resistência ao descascamento : O PEEK possui boa resistência ao descascamento, portanto pode ser transformado em fios com revestimento fino ou fios eletromagnéticos e pode ser usado sob condições adversas.
8. Resistência à fadiga : O PEEK possui a melhor resistência à fadiga entre todas as resinas.
9. Propriedades elétricas O PEEK pode manter propriedades elétricas estáveis e excelentes em uma ampla faixa de temperatura e frequência.
10. Resistência à radiação : Possui uma forte capacidade de resistir à radiação gama, que supera a do poliestireno, que possui boa resistência à radiação entre as resinas em geral. Pode ser transformado em fios de alto desempenho que ainda mantêm boa capacidade de isolamento quando a dose de radiação gama atinge 1100 Mrad.
11. Resistência à hidrólise O PEEK e seus materiais compostos não são quimicamente afetados pela água e pelo vapor de alta pressão. Os produtos feitos deste material ainda podem manter propriedades excelentes após uso contínuo em água quente e sob alta pressão.
O que é PEEK?
O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.
Desempenho em Alta Temperatura
O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.
Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.
Dobrar a Vida Útil
As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.
Resistência à Corrosão
O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.
Autolubrificação
O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.
Mais Liberdade no Design
Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.
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Graus Comuns de PEEK e Propriedades
1. PEEK5600G (castanho-cinza/cáqui) é feito de resina pura de polieteretercetona e oferece a melhor tenacidade e resistência ao impacto de todos os graus de PEEK. O PEEK puro pode ser esterilizado usando métodos convenientes (vapor, calor seco, etanol e raios gama), e as matérias-primas utilizadas na sua fabricação estão em conformidade com os regulamentos de compatibilidade alimentar da UE e da FDA dos EUA. Essas características tornam-no amplamente utilizado nas indústrias médica, farmacêutica e de processamento de alimentos.
2. PEEK5600LF30 (preto) A adição de PTFE, grafite e fibra de carbono torna o PEEK5600LF30 um plástico de grau para rolamentos. Suas propriedades tribológicas superiores (baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste e alto limite de pressão de pico) tornam-no um material ideal para esta classe de aplicações de atrito.
3. PEEK5600GF30 (Castanho-Cinza): Este material é um grau de plástico reforçado preenchido com 30% de fibra de vidro. Oferece rigidez, resistência à fluência e estabilidade dimensional superiores em comparação com o PEEK, tornando-o ideal para peças estruturais. Pode suportar cargas fixas por períodos prolongados em altas temperaturas. Se o PEEK5600GF30 for usado como componente deslizante, sua adequação deve ser cuidadosamente verificada, pois a fibra de vidro pode arranhar as superfícies de contato.
4. PEEK5600CF30 (Preto): Este material é reforçado com 30% de fibra de carbono. Oferece propriedades mecânicas superiores (módulo de elasticidade mais alto, resistência mecânica e resistência à fluência) e resistência ao desgaste em comparação com o PEEK5600GF30. Além disso, o plástico reforçado com fibra de carbono tem 3,5 vezes a condutividade térmica do PEEK não reforçado, dissipando o calor mais rapidamente da superfície do rolamento.
Propriedades Mecânicas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistência à Tração (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Módulo de Tração (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Alongamento na Ruptura (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Resistência à Flexão (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Módulo de Flexão (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Resiliência Charpy (sem entalhe) | ISO 179/1U | kJ/m2 | Não quebra | 55 | 45 | 32 | Não quebra |
| Resiliência de Viga em Balanço (entalhada) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Propriedades Térmicas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ponto de Fusão | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Temperatura de Transição Vítrea | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Temperatura de Deflexão Térmica | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Condutividade Térmica | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Propriedades Elétricas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rigidez Dielétrica (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Constante Dielétrica | IEC 62631 | – | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Resistividade Superficial | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Resistividade Volumétrica | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Outras Propriedades
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+fibra de carbono +grafite+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cor | / | / | Natural | Natural | Preto | Preto | Natural |
| Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Densidade | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Absorção de Água (23℃, 24Hrs) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Dureza Rockwell | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Classificação de Inflamabilidade | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Coeficiente de Atrito | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Estes dados são para referência e não uma garantia. Para uma ficha de dados mais detalhada, por favor contacte o departamento técnico da nossa empresa.
Serviço
JunHua HPP oferece soluções completas em PEEK, do design ao pós-venda, garantindo qualidade, inovação e satisfação do cliente.
Designo e processamento
A Junhua oferece soluções de moldagem por injeção, usinagem e extrusão para otimizar o design e o custo.
Seleção de materiais
A Junhua é especializada em PEEK com múltiplas classes e recomenda os melhores plásticos de engenharia para as suas necessidades.
Medição
A Junhua utiliza instrumentos de alta precisão para fornecer aos clientes desenhos precisos.
Amostragem
A Junhua fornece amostras para testes e aperfeiçoa os projetos até a aprovação para produção em massa.
Produção em Massa
A Junhua controla matérias-primas, processos e inspeções para garantir uma qualidade de produto consistente.
Controlo de Qualidade
A Junhua segue os padrões ISO9001 e fornece relatórios de inspeção completos conforme necessário.
Melhorar
A Junhua otimiza continuamente os projetos e processos através de sistemas de melhoria e experiência de casos.
Serviço Pós-Venda
A Junhua oferece suporte completo pós-venda para resolver questões técnicas e proteger os interesses dos clientes.