1. Fio chato de PEEK para veículos de nova energia

Com o avanço da tecnologia dos veículos elétricos de nova energia, o sistema de acionamento de 800v tem atraído cada vez mais a atenção dos fabricantes. Um dos problemas urgentes a serem resolvidos para os motores de 800v é a estabilidade de alta tensão do fio chato do enrolamento. Uma das direções mais populares é utilizar fio chato extrudado de PEEK para substituir o fio esmaltado tradicional.

Comparado com o fio esmaltado de filme grosso, o fio chato de PEEK tem um processo de produção mais simples, maior estabilidade do produto e alta resistência à pressão sem necessidade de revestimento e cozimento repetidos. Pode ser dobrado repetidamente sem danos durante o processamento do “hairpin”.

A Junhua PEEK atua há 16 anos no setor de PEEK e pode fornecer um conjunto completo de soluções para fios chatos de PEEK resistentes a alta tensão — matérias-primas com menor rigidez dielétrica e orientação para processos de extrusão de precisão para fios chatos de PEEK!

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2. Introdução ao Cabo de PEEK (Poliéterétercetona)

Os fios isolados com PEEK possuem excelente resistência a altas temperaturas, retardância à chama, resistência à radiação e boas propriedades mecânicas, tornando-os adequados para uso como condutores de ultra-alta temperatura na indústria da aviação; podem ser usados como fios de enrolamento e de conexão para motores de bombas submersíveis na indústria petrolífera, e como bobinas de enrolamento para mecanismos de acionamento da ilha nuclear em usinas de energia atômica para uso prolongado sob condições de irradiação; os fios isolados com PEEK possuem excelentes propriedades como resistência à água do mar, leveza, tamanho reduzido e retardância à chama, tornando-os adequados para uso em navios; são usados em locomotivas de tração de alta velocidade.

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1. Desempenho livre de halogênio

As moléculas do material PEEK não contêm átomos de halogênio e não produzem gases ácidos e tóxicos após a combustão. Está totalmente em conformidade com os requisitos ambientais da UE RoSH e outros, sendo um material ecológico.

2. Resistividade volumétrica

Em uma faixa de temperatura muito ampla, o polímero PEEK comum ainda pode manter um valor de resistividade volumétrica muito alto. A 23°C, a resistividade volumétrica do PEEK está acima de 6 × 10¹³ Ωm, a 140°C, sua resistividade volumétrica está acima de 8 × 10¹² Ωm, e a 200°C, sua resistividade volumétrica está acima de 6 × 10⁹ Ωm, mantendo excelentes propriedades de isolamento.

3. Resistividade superficial

A resistividade superficial do PEEK a 25°C e 50% de umidade atinge 2,0 × 10¹⁶ Ω, sendo melhor do que a dos plásticos fluorados, poliamida, poliimida e outros.

4. Constante dielétrica e fator de perda dielétrica

A constante dielétrica do PEEK5600G é de apenas 2,7, ligeiramente superior à do polietileno (PE) e dos plásticos fluorados, mas muito inferior à do cloreto de polivinila (PVC). Na faixa de frequência de 10⁹ Hz, o polímero PEEK comum possui boas propriedades elétricas. Muitas das propriedades elétricas deste material atendem às propriedades típicas dos materiais termoplásticos, e o polímero PEEK também mantém essas excelentes propriedades de isolamento em uma faixa muito ampla de temperatura e frequência. Abaixo de 140°C, a perda tanδ do material PEEK é pequena. Nas Figuras 4 e 5, PPS é sulfeto de polifenileno, PES é polieter sulfona, PC é policarbonato e PSU é polissulfona do tipo bisfenol A.

5. Resistência ao calor

O polímero PEEK tem uma temperatura de transição vítrea de 143°C. Por ser um material termoplástico semicristalino, ainda pode manter excelentes propriedades mecânicas próximo ao ponto de fusão de 343°C. Sua resistência à fadiga e ao fluência é superior à dos termoplásticos.

6. Retardância à chama

O PEEK é autoextinguível. Sem adição de retardante de chama, atinge o padrão UL 94V-1 (espessura 0,3 mm), 94V-0 (espessura 1,5 mm) e 94V-5 (espessura 3,2 mm). Além disso, a quantidade de fumaça gerada durante a combustão é muito pequena.

7. Resistência química

O PEEK só se dissolve em ácido sulfúrico concentrado e possui boa resistência química (incluindo óleo lubrificante, óleo ATF, verniz de impregnação, tinta de epóxi), especialmente em alta temperatura, sendo muito melhor do que a poliimida na resistência a ácidos e bases. Ao mesmo tempo, o PEEK tem uma taxa de absorção de água muito baixa, e a taxa de absorção de água saturada a 23°C é de apenas 0,5%. Também possui boa resistência à água quente e pode ser usado em água quente pressurizada ou vapor a 300°C.

8. Resistência à radiação

Possui uma forte resistência à radiação gama, que supera a resistência à radiação do poliestireno entre as resinas em geral. Pode ser transformado em fios que ainda mantêm um bom desempenho de isolamento quando a dose de radiação gama atinge 1100 Mrad.

 

2. Capacidade de Processamento

Fio eletromagnético chato (função reservada): 3,30mm * 11,40mm (dentro da faixa de 2,0mm * 12,0mm), espessura do revestimento: 0,10 ~ 0,70mm;

O que é PEEK?

O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.

o que é peek

Desempenho em Alta Temperatura

O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.

Alta Resistência e Resistência ao Desgaste

Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.

Dobrar a Vida Útil

As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.

Resistência à Corrosão

O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.

Autolubrificação

O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.

Mais Liberdade no Design

Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.

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Graus Comuns de PEEK e Propriedades

O PEEK é um termoplástico de alta temperatura com uma alta temperatura de transição vítrea (143°C) e ponto de fusão (343°C), e uma temperatura de deflexão sob carga de até 316°C (para graus reforçados com 30% de fibra de vidro ou carbono).

1. PEEK5600G (castanho-cinza/cáqui) é feito de resina pura de polieteretercetona e oferece a melhor tenacidade e resistência ao impacto de todos os graus de PEEK. O PEEK puro pode ser esterilizado usando métodos convenientes (vapor, calor seco, etanol e raios gama), e as matérias-primas utilizadas na sua fabricação estão em conformidade com os regulamentos de compatibilidade alimentar da UE e da FDA dos EUA. Essas características tornam-no amplamente utilizado nas indústrias médica, farmacêutica e de processamento de alimentos.

2. PEEK5600LF30 (preto) A adição de PTFE, grafite e fibra de carbono torna o PEEK5600LF30 um plástico de grau para rolamentos. Suas propriedades tribológicas superiores (baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste e alto limite de pressão de pico) tornam-no um material ideal para esta classe de aplicações de atrito.

3. PEEK5600GF30 (Castanho-Cinza): Este material é um grau de plástico reforçado preenchido com 30% de fibra de vidro. Oferece rigidez, resistência à fluência e estabilidade dimensional superiores em comparação com o PEEK, tornando-o ideal para peças estruturais. Pode suportar cargas fixas por períodos prolongados em altas temperaturas. Se o PEEK5600GF30 for usado como componente deslizante, sua adequação deve ser cuidadosamente verificada, pois a fibra de vidro pode arranhar as superfícies de contato.

4. PEEK5600CF30 (Preto): Este material é reforçado com 30% de fibra de carbono. Oferece propriedades mecânicas superiores (módulo de elasticidade mais alto, resistência mecânica e resistência à fluência) e resistência ao desgaste em comparação com o PEEK5600GF30. Além disso, o plástico reforçado com fibra de carbono tem 3,5 vezes a condutividade térmica do PEEK não reforçado, dissipando o calor mais rapidamente da superfície do rolamento.

Propriedades Mecânicas

Item Norma de Teste
ou Instrumento
Unidade PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibra de vidro
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibra de carbono
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibra de carbono
+grafite+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Resistência à Tração (23℃) ISO 527 MPa 95 175 250 145 70
Módulo de Tração (23℃) ISO 527 GPa 3.8 11 23 12.5 /
Alongamento na Ruptura (23℃) ISO 527 % 35 2.0 1.5 2.2 /
Resistência à Flexão (23℃) ISO 178 MPa 155 235 350 220 118
Módulo de Flexão (23℃) ISO 178 GPa 3.5 10 21 11 /
Resiliência Charpy (sem entalhe) ISO 179/1U kJ/m2 Não quebra 55 45 32 Não quebra
Resiliência de Viga em Balanço (entalhada) ISO 180/A kJ/m2 4 6 6.5 4 6

Propriedades Térmicas

Item Norma de Teste
ou Instrumento
Unidade PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibra de vidro
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibra de carbono
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibra de carbono
+grafite+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Ponto de Fusão ISO11357 343 343 343 343 343
Temperatura de Transição Vítrea ISO11357 143 143 143 143 150
Temperatura de Deflexão Térmica ISO 75A/B 1.8MPa. ℃ 152 315 315 293 150
Coeficiente de Expansão Térmica ASTM D696 ppm K-1 45 22 15 22 70
Condutividade Térmica ISO /CD22007-4 W/(m·K) 0.29 0.32 0.95 0.86 /

Propriedades Elétricas

Item Norma de Teste
ou Instrumento
Unidade PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibra de vidro
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibra de carbono
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibra de carbono
+grafite+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Rigidez Dielétrica (2mm) IEC 60243-1 kV/mm 20 19 / / 19
Constante Dielétrica IEC 62631 3.0 3.3 / / 2.7
Resistividade Superficial GB/T31838.3 Ω 1015 1014 / / 1015
Resistividade Volumétrica IEC 62631 Ω·cm 1015 1015 105 106 /

Outras Propriedades

Item Norma de Teste
ou Instrumento
Unidade PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibra de vidro
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibra de carbono
PEEK5600LF30
PEEK+fibra de carbono
+grafite+PTFE
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Cor / / Natural Natural Preto Preto Natural
Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) ISO 1133 g/10min 6-10 2-5 1-3 2-5 /
Densidade ISO 1183 g/cm3 1.30±0.02 1.50±0.02 1.40±0.02 1.44±0.02 1.41±0.02
Absorção de Água (23℃, 24Hrs) ISO 62-1 % 0.07 0.05 0.04 0.05 0.15
Dureza Rockwell / HRR 118 119 121 108 113
Classificação de Inflamabilidade UL 94 / V-0 V-0 V-0 V-0 /
Coeficiente de Atrito ASTM D3702 100N-120rpm 0.30-0.38 0.38-0.46 0.15-0.25 0.18-0.30 0.1-0.2

*Estes dados são para referência e não uma garantia. Para uma ficha de dados mais detalhada, por favor contacte o departamento técnico da nossa empresa.

Serviço

JunHua HPP oferece soluções completas em PEEK, do design ao pós-venda, garantindo qualidade, inovação e satisfação do cliente.

1

Designo e processamento

A Junhua oferece soluções de moldagem por injeção, usinagem e extrusão para otimizar o design e o custo.

2

Seleção de materiais

A Junhua é especializada em PEEK com múltiplas classes e recomenda os melhores plásticos de engenharia para as suas necessidades.

3

Medição

A Junhua utiliza instrumentos de alta precisão para fornecer aos clientes desenhos precisos.

4

Amostragem

A Junhua fornece amostras para testes e aperfeiçoa os projetos até a aprovação para produção em massa.

5

Produção em Massa

A Junhua controla matérias-primas, processos e inspeções para garantir uma qualidade de produto consistente.

6

Controlo de Qualidade

A Junhua segue os padrões ISO9001 e fornece relatórios de inspeção completos conforme necessário.

7

Melhorar

A Junhua otimiza continuamente os projetos e processos através de sistemas de melhoria e experiência de casos.

8

Serviço Pós-Venda

A Junhua oferece suporte completo pós-venda para resolver questões técnicas e proteger os interesses dos clientes.