
Engrenagens de PEEK utilizadas em redutores
Os redutores comuns geralmente utilizam engrenagens metálicas. No entanto, com a diversificação das necessidades das pessoas, as engrenagens metálicas tradicionais já não conseguem atender aos requisitos das pessoas para engrenagens. Neste caso, o surgimento das engrenagens de PEEK resolveu bem este problema.
Um redutor típico consiste numa engrenagem interna, uma engrenagem externa e uma unidade de saída. A engrenagem externa deve ser muito forte e flexível para evitar danos causados pela rotação a longo prazo. A forma dentada de uma engrenagem redutora metálica é precisa e simétrica, mas a sua flexibilidade é reduzida devido às propriedades inerentes do metal.
O material PEEK é um plástico de engenharia especial de alta temperatura. As engrenagens redutoras de PEEK feitas com ele apresentam as seguintes vantagens em relação às engrenagens metálicas comuns: tamanho pequeno, alto torque, baixo ruído, relação de velocidade completa, desempenho estável, conversão instantânea, alta eficiência, economia de energia e baixa geração de calor. A parte de transmissão de potência do motor é selada através da caixa de terminais, o que a torna à prova de poeira e umidade, leve e fácil de instalar.
Características e vantagens das engrenagens de PEEK:
◆ Resistência a altas temperaturas – a temperatura de uso a longo prazo certificada pela UL nos Estados Unidos é de 260°C. Mesmo quando a temperatura atinge 300°C, ainda consegue manter boas propriedades mecânicas.
◆ Resistência ao desgaste – Em muitos ambientes de aplicação extremamente severos, como alta temperatura, alta carga e forte corrosão, os polímeros de PEEK e seus materiais compostos apresentam boa resistência ao desgaste.
◆ Autolubrificante – Possui um baixo coeficiente de atrito, pode alcançar lubrificação sem óleo e pode trabalhar por longos períodos em meios como óleo, água, vapor, ácidos e bases fracos.
◆ Resistência à corrosão – insolúvel em solventes comuns e possui boa resistência à corrosão para vários reagentes químicos orgânicos e inorgânicos.
◆ Alta resistência : Possui boa resistência mecânica entre os plásticos. Também possui alta rigidez e dureza superficial.
◆ Fácil de processar – as peças podem ser processadas diretamente pelo processo de moldagem por injeção. Pode-se realizar pós-processamento como torneamento, fresagem, perfuração, roscamento, colagem e soldagem por ultrassom.
◆ Longa vida útil
◆ Baixo consumo de energia
◆ Leve
◆ Baixo ruído
Propriedades mecânicas: O PEEK é um polímero de alto desempenho com excelente resistência, rigidez e resistência ao desgaste. Estas propriedades tornam-no muito adequado para a fabricação de peças de robôs, como juntas, rolamentos e estruturas.
Estabilidade química: O PEEK possui boa resistência à corrosão e a altas temperaturas, podendo trabalhar em ambientes severos como produtos químicos corrosivos, alta temperatura e alta umidade, etc. Isto torna o PEEK um material ideal para a fabricação de robôs de proteção química e robôs de operação em alta temperatura.
Leveza: O PEEK possui baixa densidade e é relativamente leve, o que permite um design leve para robôs, melhorando assim a mobilidade e a eficiência energética dos robôs.
Isolamento elétrico: O PEEK é um material isolante elétrico. Para componentes eletrônicos e circuitos que requerem proteção de isolamento, o PEEK pode fornecer uma boa proteção.
Aplicações Robóticas:
Estas características fazem com que as engrenagens redutoras de PEEK tenham vantagens significativas em muitos campos, como equipamentos de automação, robôs, transmissão logística e indústrias têxteis. Devido à sua alta eficiência, estabilidade e longa vida útil, as engrenagens redutoras de PEEK tornaram-se uma escolha ideal para muitos equipamentos, trazendo grande conveniência para a nossa produção industrial e vida.
Por que o material PEEK é uma escolha ideal para redutores de robôs
A indústria da robótica está crescendo rapidamente, e o interesse do setor por motores e redutores de velocidade também aumentou. Recentemente, a demanda por redutores de velocidade começou a aumentar em indústrias de ponta, como robótica industrial.
No sistema de potência do robô, o redutor é um mecanismo de transmissão de potência, utilizado principalmente para transmitir a potência do motor servo, ajustar a velocidade e o torque, e controlar com precisão o movimento do robô. É conhecido como um dos três componentes principais do robô, juntamente com o motor servo e o controlador. Os redutores utilizados no campo da robótica são principalmente redutores RV e redutores harmônicos.
A engrenagem redutora feita de polímero PEEK possui bom desempenho e maior elasticidade, e não causará problemas de adesão entre engrenagens internas e externas. Ao mesmo tempo, o PEEK possui excelentes características, como leveza e alto custo-benefício.
No geral, os redutores representam uma grande proporção do valor total dos robôs industriais, atingindo 30% do custo total. Com o avanço da indústria da robótica e o desenvolvimento de robôs humanoides, a tendência de aumento da liberdade e leveza criou uma maior demanda por redutores no futuro.

Âmbito de serviço:
Nos últimos anos, os materiais poliméricos de alto desempenho PEEK da Junhua PEEK têm sido utilizados com sucesso como material alternativo numa ampla gama de indústrias. Em resposta ao desenvolvimento contínuo desta tendência, a Jiangsu Junhua possui recursos suficientes para ajudar os clientes no design de engrenagens, processamento de amostras, abertura de moldes e moldagem por injeção, produção em massa e desenvolvimento de aplicações. As tecnologias de processamento existentes incluem processos como fresagem de engrenagens, moldagem por injeção direta, dentagem de engrenagens e outros processos.
A Junhua PEEK foi fundada em 2007. Contando com sua experiência de mais de dez anos em P&D e produção de PEEK, tornou-se uma empresa por ações com uma cadeia industrial completa que integra polimerização de matéria-prima de resina PEEK, extrusão contínua de perfis como chapas, barras, tubos de PEEK, e P&D, produção e vendas de peças acabadas. Possui subsidiárias de produção e vendas em várias cidades da China, e seus produtos são vendidos para mercados estrangeiros e domésticos, como Europa, América e Sudeste Asiático.
As principais tendências na indústria são: melhorar o desempenho e a eficiência, reduzir o peso e alcançar a miniaturização enquanto se reduzem os custos. As aplicações de engrenagens de PEEK exigem encontrar novos materiais para substituir os materiais metálicos existentes ou para melhorar as soluções típicas de materiais poliméricos para atender aos altos requisitos de desempenho dos sistemas futuros.
As engrenagens de PEEK são amplamente utilizadas devido às suas vantagens, como leveza, resistência ao desgaste, autolubrificação, baixo ruído, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.
O que é PEEK?
O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.
Desempenho em Alta Temperatura
O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.
Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.
Dobrar a Vida Útil
As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.
Resistência à Corrosão
O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.
Autolubrificação
O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.
Mais Liberdade no Design
Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.
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Graus Comuns de PEEK e Propriedades
1. PEEK5600G (castanho-cinza/cáqui) é feito de resina pura de polieteretercetona e oferece a melhor tenacidade e resistência ao impacto de todos os graus de PEEK. O PEEK puro pode ser esterilizado usando métodos convenientes (vapor, calor seco, etanol e raios gama), e as matérias-primas utilizadas na sua fabricação estão em conformidade com os regulamentos de compatibilidade alimentar da UE e da FDA dos EUA. Essas características tornam-no amplamente utilizado nas indústrias médica, farmacêutica e de processamento de alimentos.
2. PEEK5600LF30 (preto) A adição de PTFE, grafite e fibra de carbono torna o PEEK5600LF30 um plástico de grau para rolamentos. Suas propriedades tribológicas superiores (baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste e alto limite de pressão de pico) tornam-no um material ideal para esta classe de aplicações de atrito.
3. PEEK5600GF30 (Castanho-Cinza): Este material é um grau de plástico reforçado preenchido com 30% de fibra de vidro. Oferece rigidez, resistência à fluência e estabilidade dimensional superiores em comparação com o PEEK, tornando-o ideal para peças estruturais. Pode suportar cargas fixas por períodos prolongados em altas temperaturas. Se o PEEK5600GF30 for usado como componente deslizante, sua adequação deve ser cuidadosamente verificada, pois a fibra de vidro pode arranhar as superfícies de contato.
4. PEEK5600CF30 (Preto): Este material é reforçado com 30% de fibra de carbono. Oferece propriedades mecânicas superiores (módulo de elasticidade mais alto, resistência mecânica e resistência à fluência) e resistência ao desgaste em comparação com o PEEK5600GF30. Além disso, o plástico reforçado com fibra de carbono tem 3,5 vezes a condutividade térmica do PEEK não reforçado, dissipando o calor mais rapidamente da superfície do rolamento.
Propriedades Mecânicas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistência à Tração (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Módulo de Tração (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Alongamento na Ruptura (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Resistência à Flexão (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Módulo de Flexão (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Resiliência Charpy (sem entalhe) | ISO 179/1U | kJ/m2 | Não quebra | 55 | 45 | 32 | Não quebra |
| Resiliência de Viga em Balanço (entalhada) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Propriedades Térmicas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ponto de Fusão | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Temperatura de Transição Vítrea | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Temperatura de Deflexão Térmica | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Condutividade Térmica | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Propriedades Elétricas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rigidez Dielétrica (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Constante Dielétrica | IEC 62631 | – | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Resistividade Superficial | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Resistividade Volumétrica | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Outras Propriedades
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+fibra de carbono +grafite+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cor | / | / | Natural | Natural | Preto | Preto | Natural |
| Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Densidade | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Absorção de Água (23℃, 24Hrs) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Dureza Rockwell | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Classificação de Inflamabilidade | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Coeficiente de Atrito | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Estes dados são para referência e não uma garantia. Para uma ficha de dados mais detalhada, por favor contacte o departamento técnico da nossa empresa.
Serviço
JunHua HPP oferece soluções completas em PEEK, do design ao pós-venda, garantindo qualidade, inovação e satisfação do cliente.
Designo e processamento
A Junhua oferece soluções de moldagem por injeção, usinagem e extrusão para otimizar o design e o custo.
Seleção de materiais
A Junhua é especializada em PEEK com múltiplas classes e recomenda os melhores plásticos de engenharia para as suas necessidades.
Medição
A Junhua utiliza instrumentos de alta precisão para fornecer aos clientes desenhos precisos.
Amostragem
A Junhua fornece amostras para testes e aperfeiçoa os projetos até a aprovação para produção em massa.
Produção em Massa
A Junhua controla matérias-primas, processos e inspeções para garantir uma qualidade de produto consistente.
Controlo de Qualidade
A Junhua segue os padrões ISO9001 e fornece relatórios de inspeção completos conforme necessário.
Melhorar
A Junhua otimiza continuamente os projetos e processos através de sistemas de melhoria e experiência de casos.
Serviço Pós-Venda
A Junhua oferece suporte completo pós-venda para resolver questões técnicas e proteger os interesses dos clientes.