O polissulfeto de fenileno (PPS) é um polímero cristalino de alta rigidez e alto peso molecular com excelente desempenho e uma ampla gama de usos. Suas propriedades excepcionais são as seguintes:
- Excelente resistência ao calor: Sua temperatura de deflexão por calor excede 260°C, e a temperatura de serviço de longo prazo é de 220-240°C. Ele se decompõe a 700°C no ar e retém 40% de seu peso a 1000°C em gás inerte. Tanto a resistência ao calor de curto prazo quanto a estabilidade térmica de serviço contínuo de longo prazo são superiores a todas as plásticos de engenharia atuais.
- Retardância de chama intrínseca: Pode atingir o nível UL94V-0. Não é necessário adicionar retardantes de chama na fabricação de produtos retardantes de chama, mantendo as altas propriedades mecânicas do próprio material.
- Boas propriedades mecânicas: Possui rigidez extremamente alta, alta dureza superficial e excelente resistência ao fluência e à fadiga.
- Excelente resistência química: Até agora, nenhum solvente que possa dissolver o PPS abaixo de 200°C foi encontrado. Também possui forte resistência a ácidos inorgânicos, álcalis e sais.
- Boa estabilidade dimensional: Possui uma taxa de contração de moldagem muito pequena, baixa absorção de água e um pequeno coeficiente de expansão térmica linear. Ainda mostra boa estabilidade dimensional em condições de alta temperatura ou alta umidade. Portanto, tem uma ampla gama de aplicações nos campos de maquinaria, indústria química, instrumentação, aeroespacial e outros.
- Excelentes propriedades elétricas: Mantém excelentes propriedades elétricas mesmo em condições de alta temperatura, alta umidade e alta frequência.
- Desempenho de desgaste excepcional: Sua resistência ao desgaste pode ser significativamente melhorada através do preenchimento com lubrificantes como fluororesina e fibra de carbono.
- Resistência à radiação: Pode suportar uma dose de 1 × 10^8 Gy, o que é incomparável com outros plásticos de engenharia, tornando-o um material excelente em campos como instrumentos eletrônicos e aeroespacial.
- Propriedades de processamento: A resina PPS tem viscosidade de fusão muito baixa e boa fluidez, sendo facilmente umedecida e em contato com fibras de vidro. Ao mesmo tempo, é facilmente umedecida com vários cargas. Os pellets de grau para moldagem por injeção reforçados com fibra de vidro ou carga inorgânica preparados com ela possuem resistência à tração, resistência ao impacto, resistência à flexão e ductilidade extremamente altas.
- O PPS possui uma resistência de adesão muito elevada ao vidro, alumínio, aço inoxidável, etc. A sua resistência de adesão ao vidro é até superior à coesão do próprio vidro. Devido à sua boa resistência à corrosão e desempenho de adesão, é fácil de utilizar para fabricar revestimentos internos para equipamentos químicos.
- Devido à excelente resistência à corrosão do PPS, não é fácil de aderir, e a soldadura por ultrassons é o seu melhor método de união.
Principais áreas de aplicação das barras de PPS:
PPS na eletrónica e elétrica: Encapsulamento de componentes microeletrónicos, conectores, terminais, tomadas, carretéis para bobinas, condensadores ajustáveis, bases de fusíveis.
Barras de PPS em máquinas e instrumentação: Carcaças de bombas, rotores de bombas, rolamentos, engrenagens, polias, juntas universais, juntas, flanges, contadores, níveis, componentes de caudalímetros.
PPS no setor automóvel: Sensores de temperatura, carburadores, purificadores, bombas de combustível, bases de assentos, câmaras do radiador.
Barras de PPS em eletrodomésticos: Ventiladores elétricos, suportes de fornos micro-ondas, secadoras, máquinas de café, panelas de arroz, secadores de cabelo, modeladores de cabelo, compressores de ar condicionado.
Fibras e filmes de PPS: A mistura de fibras de PPS com outras fibras sintéticas pode produzir tecidos filtrantes industriais de alto desempenho e tecidos aeroespaciais resistentes à radiação. Os filmes de PPS são bons materiais isolantes da classe F, que podem ser transformados em condensadores, componentes eletrónicos de impedância, carretéis planos para bobinas, revestimentos de fios, tampas, diafragmas de carburador, materiais de impressão térmica, disquetes, tiras fotossensíveis para eletrofotografia, etc.