O que é PPSU
PPSU (nome científico: poliarileno sulfona, também conhecido como polissulfona) é um termoplástico amorfo de alto desempenho. Comparado com PSU e PEI, possui melhor resistência ao impacto e resistência química. Testes através de experimentos de falha de esterilização por vapor de alta pressão provaram que o PPSU possui excelente resistência à hidrólise, superando outros termoplásticos amorfos.
Na verdade, o PPSU pode ser colocado em um ambiente de esterilização por vapor um número ilimitado de vezes, e o vapor de alta pressão é amplamente utilizado como método de esterilização para componentes médicos, tornando o PPSU uma boa escolha de material para equipamentos médicos. Seu processo de síntese é semelhante ao do PSU, sendo o monômero o 4,4′-bifenol. Sua cadeia molecular contém um grande número de grupos bifenilo, portanto seu desempenho térmico é melhor que o do PSU, com uma Tg de cerca de 220°C, e pode ser usado por um longo tempo em um ambiente de 180°C.
Código de cores do PPSU
| cor | preto | Cor natural | azul claro | Azul escuro | verde | amarelo | cinza | vermelho | branco |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cor | BL001 | N000 | BB09 | DB0099 | GR350 | Y159 | GG6126 | R8040 | W002 |
| Exemplo |
Características e Vantagens do PPSU
O Polifenilsulfona (PPSU) é um termoplástico de alto desempenho que apresenta excelente resistência, resistência à hidrólise e capacidade de esterilização repetida por vapor, sendo amplamente utilizado em aplicações médicas, de contato com alimentos e de segurança crítica.
Serviço contínuo até 180℃; mantém estabilidade sob exposição a alto calor.
Tenacidade excepcional e resistência a quedas, adequado para aplicações exigentes.
Alta clareza, tornando-o ideal para mamadeiras, bandejas de alimentos e dispositivos médicos.
Suporta milhares de ciclos de esterilização por vapor sem degradação.
Excelente resistência a raios γ e raios-X; adequado para esterilização médica.
Boa compatibilidade com detergentes, desinfetantes e muitos produtos químicos.
Mantém a resistência mecânica e a forma sob estresse térmico e mecânico.
Excelentes propriedades de isolamento e dielétricas em uma ampla faixa de temperatura.
Conforme com padrões da FDA e de contato com alimentos; amplamente utilizado em produtos para cuidados infantis.
Suporta moldagem por injeção, extrusão, usinagem e fabricação de peças complexas.
Tabela de Desempenho do PPSU
Valores típicos para produtos não coloridos a 23°C
| projeto | Método de Teste | unidade | Valores típicos |
|---|---|---|---|
| Propriedades mecânicas | |||
| resistência à tração | ISO 527-1/-2 | MPa | 70 |
| Módulo de elasticidade à tração | ISO 527-1/-2 | MPa | 2270 |
| Alongamento no escoamento | ISO 527-1/-2 | % | 7.8 |
| Resistência à flexão | ISO 178 | MPa | 105 |
| Módulo de flexão | ISO 178 | MPa | 2400 |
| Resiliência ao impacto entalhada Izod | ISO 180/A | kJ/m² | 68 |
| Desempenho térmico | |||
| Temperatura de deflexão térmica HDT/A @1.8MPa | ISO 75-1/-2 | ℃ | 196 |
| Temperatura de transição vítrea (DSC, 10℃/min) | ISO 11357-1/-2 | ℃ | 220 |
| Coeficiente de expansão linear @23℃ | ISO 11359-1/-2 | E -6 /K | 55 |
| retardância à chama | |||
| Espessura 1.5 mm | UL94 | Classe | V-0 |
| Propriedades elétricas | |||
| Resistividade volumétrica 100 V | IEC 60093 | Ω·m | >1E13 |
| Resistividade superficial 100 V | IEC 60093 | Ω | >1E15 |
| Constante dielétrica relativa @100 Hz | IEC 60250 | 3.8 | |
| Constante dielétrica relativa @1 MHz | IEC 60250 | 3.7 | |
| Fator de perda dielétrica @100 Hz | IEC 60250 | E -4 | 15 |
| Fator de perda dielétrica @1 MHz | IEC 60250 | E -4 | 86 |
| Rigidez dielétrica K20/K20 (60×60×1 mm³) | IEC 60243-1 | kV/mm | 44 |
| Índice de rastreamento comparativo | IEC 60112 | 150 | |
| Propriedades gerais e de processamento | |||
| densidade | ISO 1183 | g/cm³ | 1.29 |
| Absorção de água saturada @23℃/50% umidade relativa | ISO 62 | % | 0.6 |
| Contração de moldagem (paralela) | ISO 2577, 294-4 | % | 0.9 |
| Contração de moldagem (vertical) | ISO 2577, 294-4 | % | 1 |
| Índice de fluidez MFR @365℃/5 kg | ISO 1133 | g/10 min | 28–38 |
| Faixa de temperatura de fusão (injeção/extrusão) | ℃ | 350–390 | |
| Faixa de temperatura do molde (injeção/extrusão) | ℃ | 140–180 | |
| Nota: Os valores típicos não devem ser interpretados como especificações. | |||
Tabela de Especificações de Barras de PPSU
| Nº | Diâmetro da Haste (mm) |
| 1 | 5 |
| 2 | 6 |
| 3 | 8 |
| 4 | 10 |
| 5 | 12 |
| 6 | 13 |
| 7 | 15 |
| 8 | 16 |
| 9 | 18 |
| 10 | 20 |
| 11 | 21 |
| 12 | 22 |
| 13 | 25 |
| 14 | 26 |
| 15 | 26.7 |
| 16 | 28 |
| 17 | 30 |
| 18 | 32 |
| 19 | 33 |
| 20 | 35 |
| 21 | 38 |
| 22 | 40 |
| 23 | 42 |
| 24 | 45 |
| 25 | 48 |
| 26 | 50 |
| 27 | 53 |
| 28 | 55 |
| 29 | 60 |
| 30 | 65 |
| 31 | 70 |
| 32 | 75 |
| 33 | 80 |
| 34 | 85 |
| 35 | 90 |
| 36 | 94 |
| 37 | 95 |
| 38 | 96.5 |
| 39 | 100 |
| 40 | 106 |
| 41 | 110 |
| 42 | 115 |
| 43 | 120 |
| 44 | 125 |
| 45 | 130 |
| 46 | 140 |
| 47 | 150 |