PEEK para o Setor de Petróleo e Gás
O Material PEEK Melhora o Desempenho de Equipamentos Petrolíferos
O Material PEEK Melhora o Desempenho de Equipamentos Petrolíferos
As soluções de polímero PEEK para a indústria petrolífera e petroquímica podem melhorar a segurança e estabilidade da produção de equipamentos em ambientes de alta temperatura e corrosivos para aumentar a eficiência produtiva.
O que é PEEK?
O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.
Desempenho em Alta Temperatura
O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.
Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.
Dobrar a Vida Útil
As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.
Resistência à Corrosão
O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.
Autolubrificação
O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.
Mais Liberdade no Design
Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.
Material PEEK e Tipos de sua Modificação
PEEK5600G (PEEK não preenchido ou PEEK natural)
PEEK5600G é um PEEK não preenchido ou natural. Excelente resistência química e uma alta temperatura de operação (até 250℃/480F) completam o perfil do PEEK. O PEEK5600G tem excelente estabilidade dimensional combinada com alta estabilidade ao fluência, garantindo a adequação do PEEK para as peças usinadas mais sofisticadas.
PEEK5600GF30 (PEEK preenchido com 30% fibra de vidro)
Comparado com o PEEK não preenchido (PEEK5600G), este material de PEEK reforçado com 30% fibra de vidro (PEEK5600GF30) exibe maior resistência mecânica e alta rigidez. Além disso, maior resistência ao fluência e estabilidade dimensional são proporcionadas pelo PEEK preenchido com 30% fibra de vidro.
PEEK5600CF30 (PEEK preenchido com 30% fibra de carbono)
PEEK5600CF30 é um material de PEEK preenchido com 30% carbono fabricado pela JUNHUA PEEK. Seu reforço com fibra de carbono confere ao material um alto nível de rigidez. O PEEK reforçado com fibra de carbono demonstra valores de resistência mecânica muito altos.
PEEK5600LF30 (PEEK HPV ou PEEK grau para rolamentos)
PEEK5600LF30 preto foi desenvolvido especialmente para aplicações de rolamentos e deslizamento. O PEEK HPV é baseado em um polímero PEEK que foi modificado com 10% de PTFE, grafite e fibras de carbono cada. Ele combina as propriedades de um material de matriz de alto grau com aditivos especiais que melhoram o desgaste.
Produtos
Junhua PEEK – Foco na pesquisa aplicada, desenvolvimento e produção de perfis e produtos de plásticos de engenharia especial de alto desempenho, como poliéterétercetona (PEEK), resinas de polifenilsulfona (PPSU) e poliimida (PI). Este é um site industrial B2B sobre plásticos de engenharia de alto desempenho. Bucha de PEEK (JUNHUA-HT4600CF30)
Tecido Filtrante em PEEK
Bloco de desgaste de rolamento axial em PEEK
Manga de isolamento PEEK para bomba magnética
Placa de distribuição PEEK
Botões de êmbolo em PEEK
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Aplicação Típica na Indústria de Petróleo e Gás
Aplicação Típica na Indústria de Petróleo e Gás
Vedações PEEK
A vedação eficaz frequentemente significa operações de produção seguras, duradouras e eficientes, o que significa menos tempo de inatividade e custos mais baixos. Os anéis de retenção de PEEK são favorecidos na indústria de energia por sua confiabilidade excepcional. As soluções de vedação em PEEK são comprovadas e confiáveis, estendendo a vida útil do dispositivo e melhorando as taxas de recuperação em ambientes corrosivos de alta temperatura e alta pressão.
No ambiente de água do mar, hidrocarbonetos e gás sulfídrico a 100%, a taxa de retenção de resistência atinge 100% após 1000 horas a uma alta temperatura de 175 °C.
O dobro da resistência à compressão do PTFE, aumenta a resistência ao fluência em 300 vezes e aumenta a resistência ao fluência compressiva do PTFE em 18 vezes.
Substitui a mola metálica para reduzir o risco causado pelo desgaste da vedação e pelo contato com a parede do poço (mola absorvedora de energia).
Peças de Compressor
Com as exigentes necessidades da indústria por maior vida útil dos componentes e menos tempo de inatividade, as soluções em PEEK fornecem às peças do compressor uma combinação única de desempenho. Custos de manutenção e peso do material reduzidos, excelente integridade, imunidade a produtos químicos e fluidos agressivos e durabilidade em equipamentos mecânicos e ambientes propensos ao desgaste.
Tubo Compósito de Fibra de Carbono Contínua CF/PEEK
O PEEK é cada vez mais utilizado em muitas aplicações da indústria de petróleo e gás devido à sua combinação única de resistência química, propriedades elétricas, resistência à abrasão, resistência à hidrólise e resistência a altas temperaturas. À medida que os sistemas operacionais de reservatórios de petróleo e gás continuam a se expandir, novas plataformas de águas profundas exigem novas soluções para fornecer desempenho confiável em ambientes com temperaturas mais altas, pressões mais altas e profundidades extremas. A confiabilidade é uma prioridade máxima devido ao enorme investimento, custos de intervenção e perdas de produção, que impõem demandas mais altas ao material.
Aplicação em Bomba Submersível Elétrica ESP
A tecnologia ESP está rapidamente ganhando popularidade e é usada em quase todas as áreas operacionais do mundo. O anel isolante de PEEK pode suportar a alta temperatura gerada pelo aquecimento da bobina causado pelo trabalho prolongado do motor submersível ESP, e fornece um bom efeito isolante enquanto garante resistência mecânica suficiente. Excelente resistência a altas temperaturas, excelente isolamento, propriedades isolantes e resistência mecânica mesmo a 250°C.
Peça de Perfilagem de Poço em PEEK
O PEEK fornece as propriedades químicas e isolantes necessárias para proteger os sinais em altas temperaturas, proporcionando a capacidade de criar conectores perfeitos que isolam totalmente os pinos condutores, garantindo seu desempenho nas condições mais severas. A alta pureza e resistência do PEEK permitem o projeto de seções transversais de paredes finas mais finas em conectores mais compactos, permitindo um excelente desempenho mesmo em espaços apertados. Resistente aos fluidos típicos da indústria de petróleo e gás.
Graus Comuns de PEEK e Propriedades
1. PEEK5600G (castanho-cinza/cáqui) é feito de resina pura de polieteretercetona e oferece a melhor tenacidade e resistência ao impacto de todos os graus de PEEK. O PEEK puro pode ser esterilizado usando métodos convenientes (vapor, calor seco, etanol e raios gama), e as matérias-primas utilizadas na sua fabricação estão em conformidade com os regulamentos de compatibilidade alimentar da UE e da FDA dos EUA. Essas características tornam-no amplamente utilizado nas indústrias médica, farmacêutica e de processamento de alimentos.
2. PEEK5600LF30 (preto) A adição de PTFE, grafite e fibra de carbono torna o PEEK5600LF30 um plástico de grau para rolamentos. Suas propriedades tribológicas superiores (baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste e alto limite de pressão de pico) tornam-no um material ideal para esta classe de aplicações de atrito.
3. PEEK5600GF30 (Castanho-Cinza): Este material é um grau de plástico reforçado preenchido com 30% de fibra de vidro. Oferece rigidez, resistência à fluência e estabilidade dimensional superiores em comparação com o PEEK, tornando-o ideal para peças estruturais. Pode suportar cargas fixas por períodos prolongados em altas temperaturas. Se o PEEK5600GF30 for usado como componente deslizante, sua adequação deve ser cuidadosamente verificada, pois a fibra de vidro pode arranhar as superfícies de contato.
4. PEEK5600CF30 (Preto): Este material é reforçado com 30% de fibra de carbono. Oferece propriedades mecânicas superiores (módulo de elasticidade mais alto, resistência mecânica e resistência à fluência) e resistência ao desgaste em comparação com o PEEK5600GF30. Além disso, o plástico reforçado com fibra de carbono tem 3,5 vezes a condutividade térmica do PEEK não reforçado, dissipando o calor mais rapidamente da superfície do rolamento.
Propriedades Mecânicas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistência à Tração (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Módulo de Tração (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Alongamento na Ruptura (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Resistência à Flexão (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Módulo de Flexão (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Resiliência Charpy (sem entalhe) | ISO 179/1U | kJ/m2 | Não quebra | 55 | 45 | 32 | Não quebra |
| Resiliência de Viga em Balanço (entalhada) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Propriedades Térmicas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ponto de Fusão | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Temperatura de Transição Vítrea | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Temperatura de Deflexão Térmica | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Condutividade Térmica | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Propriedades Elétricas
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafite+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rigidez Dielétrica (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Constante Dielétrica | IEC 62631 | - | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Resistividade Superficial | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Resistividade Volumétrica | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Outras Propriedades
| Item | Norma de Teste ou Instrumento |
Unidade | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidro |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+fibra de carbono +grafite+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cor | / | / | Natural | Natural | Preto | Preto | Natural |
| Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Densidade | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Absorção de Água (23℃, 24Hrs) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Dureza Rockwell | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Classificação de Inflamabilidade | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Coeficiente de Atrito | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Estes dados são para referência e não uma garantia. Para uma ficha de dados mais detalhada, por favor contacte o departamento técnico da nossa empresa.