Soluções PEEK na Indústria Eletrônica
Soluções PEEK na Indústria Eletrônica
O PEEK é amplamente utilizado em eletrônicos de consumo, eletrodomésticos e produtos de semicondutores para a indústria eletrônica. Os polímeros PEEK podem suportar altas temperaturas de uso contínuo e produtos químicos agressivos, e o PEEK modificado oferece uma gama de propriedades eletricamente condutivas, antiestáticas ou de dissipação estática. Essas características são importantes para aplicações de semicondutores, como ventosas de vácuo sem vestígios.
A solução JUNHUA® PEEK se adapta a qualquer ambiente e atende aos requisitos mais rigorosos. Os componentes baseados nela têm um custo comprovadamente menor do que os materiais tradicionais. Por exemplo, substituir metal por componentes integrados de PEEK pode melhorar a eficiência energética em eletrodomésticos em até 2% pela redução de peso e ajudar a aumentar a produtividade da fábrica em até 3% com uma vida útil maior do que o PPS.
Junte-se à JUNHUA® PEEK para enfrentar seus desafios na indústria eletrônica em constante mudança.
Explore nossas Soluções do tipo PEEK
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O PEEK tem muitas vantagens no campo dos semicondutores elétricos:
- Resistência a temperaturas muito altas (até 260°C de temperatura de operação contínua)
- Excelente resistência química
- Boa resistência dimensional (baixa expansão térmica)
- Proporção ideal de rigidez, solidez, tenacidade e tendência mínima ao fluência
- Propriedades tribológicas muito boas
- Boa resistência à radiação
- Excelente resistência à hidrólise
- Desempenho contra fogo: retardante de chama, baixa densidade de fumaça, sem gases tóxicos
- Boa usinabilidade
- Boa capacidade de colagem e soldagem
Produtos típicos: Pinça de PEEK para chips, Ventosa de vácuo de PEEK, Anel CMP, Pinça de vácuo de PEEK, Parafuso de PEEK
O que é PEEK?
O PEEK e seus materiais compósitos modificados apresentam desempenho excelente em condições de alta temperatura e alta umidade. O PEEK possui excelente resistência à corrosão química, autolubrificação e propriedades resistentes ao desgaste, tornando-se o material mais ideal para substituir ligas de cobre e borracha comum. Em comparação com eles, o PEEK tem uma vida útil mais longa, o que pode reduzir os custos operacionais do equipamento e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.
Desempenho em Alta Temperatura
O desempenho do PEEK pode permanecer estável na faixa de temperatura de -196°C a 260°C. Sob condições de trabalho extremas, pode suportar 300°C por um curto período. O desempenho do PEEK ainda é confiável mesmo em altas temperaturas de vários quilômetros abaixo do solo no ambiente de trabalho.
Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
Comparado com outros plásticos, o PEEK é resistente à compressão, impacto e também possui boa resistência à fadiga. O PEEK é durável em equipamentos mecânicos e ambientes resistentes ao desgaste.
Dobrar a Vida Útil
As soluções de vedação em PEEK podem melhorar a vida útil da peça. Algumas empresas químicas nacionais usam o material modificado PEEK5600FE20 com politetrafluoretileno projetado pela JUNHUA PEEK para substituir o material original, a vida útil das peças de desgaste pode ser estendida em 1,3 a 3 vezes.
Resistência à Corrosão
O PEEK é quimicamente inerte e não reage à maioria dos ácidos, óleos, graxas e todos os outros solventes orgânicos e inorgânicos ou enzimas, e ainda pode manter boa resistência e estabilidade dimensional.
Autolubrificação
O PEEK tem baixo coeficiente de atrito, baixa resistência de funcionamento, podendo ser usado sem óleo em algumas condições de trabalho. O equipamento fica mais limpo, melhorando assim a confiabilidade do processo, melhorando a eficiência energética e economizando custos.
Mais Liberdade no Design
Moldes de injeção podem ser usados para moldagem por injeção rápida de grandes quantidades de peças especiais complexas, e o custo é baixo em comparação com a usinagem.
Material PEEK e Tipos de sua Modificação
PEEK5600G (PEEK não preenchido ou PEEK natural)
PEEK5600G é um PEEK não preenchido ou natural. Excelente resistência química e uma alta temperatura de operação (até 250℃/480F) completam o perfil do PEEK. O PEEK5600G tem excelente estabilidade dimensional combinada com alta estabilidade ao fluência, garantindo a adequação do PEEK para as peças usinadas mais sofisticadas.
PEEK5600GF30 (PEEK preenchido com 30% fibra de vidro)
Comparado com o PEEK não preenchido (PEEK5600G), este material de PEEK reforçado com 30% fibra de vidro (PEEK5600GF30) exibe maior resistência mecânica e alta rigidez. Além disso, maior resistência ao fluência e estabilidade dimensional são proporcionadas pelo PEEK preenchido com 30% fibra de vidro.
PEEK5600CF30 (PEEK preenchido com 30% fibra de carbono)
PEEK5600CF30 é um material de PEEK preenchido com 30% carbono fabricado pela JUNHUA PEEK. Seu reforço com fibra de carbono confere ao material um alto nível de rigidez. O PEEK reforçado com fibra de carbono demonstra valores de resistência mecânica muito altos.
PEEK5600LF30 (PEEK HPV ou PEEK grau para rolamentos)
PEEK5600LF30 preto foi desenvolvido especialmente para aplicações de rolamentos e deslizamento. O PEEK HPV é baseado em um polímero PEEK que foi modificado com 10% de PTFE, grafite e fibras de carbono cada. Ele combina as propriedades de um material de matriz de alto grau com aditivos especiais que melhoram o desgaste.
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Produtos
Parafuso PEEK M4
Fio Plano de PEEK
Pentes de PEEK
Pinça de wafer em PEEK
Anel de moagem em PEEK
Ponta de caneta de vácuo em PEEK, PAI
ESTUDO DE CASO - Anel CMP
ESTUDO DE CASO - Anel CMP
ESTUDO DE CASO - Anel CMP
Uma etapa muito importante na produção de wafers de silício é o processo de Planarização Químico-Mecânica (CMP). A tendência é para tamanhos de wafer maiores, chips menores com larguras de linha e tamanhos de características mais estreitos. O desafio é encontrar um material com as características desejadas, pois o processo CMP requer componentes feitos de materiais altamente qualificados. Em estreita cooperação com os clientes, especializamo-nos no desenvolvimento de materiais que atendam a esses requisitos.
Capacidade de Processamento de Produtos e Controle de Qualidade
Capacidade de Processamento de Produtos e Controle de Qualidade
Equipamento de remoção de rebarbas a jato de gelo seco Cool Jet melhora a qualidade das peças usinadas
- Limpeza não destrutiva;
- Melhora a qualidade do produto e reduz a taxa de refugo;
- Sem remoção manual de rebarbas e lascas;
- Sem resíduos secundários;
- Remoção mais rápida e uniforme de rebarbas e lascas.
A tecnologia de limpeza com gelo seco é uma solução eficaz de remoção de rebarbas para eliminar rebarbas e lascas de peças usinadas e modeladas. Incluindo pequenos furos, furos cruzados e contaminação, pode efetivamente prevenir a redução do fluxo ou bloqueio do duto causado por rebarbas, e não deixa resíduos.
Sala limpa de nível 100.000
Nossa empresa estabeleceu uma sala limpa de 280 metros quadrados, de nível 100.000, e equipou uma área de limpeza de nível 100 de acordo com os requisitos GMP.
Certificado
